化工苯乙烯儲罐氮封閥系統應用案例

無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節約能源。 氮封閥即供氮閥采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調節流裝置，使整臺閥門的調節精度大大提高，減壓比大可達2000:1。廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。儲罐內成品液上端覆蓋氮氣，其作用是防止罐內液體制品、揮發液等直接接觸空氣，以避免揮發，通過氮封裝置控制，可比較方便實現此功能。物料出口閥開啟放液時，儲罐內液位下降，氣相部分容積增大，氮氣壓力下降低于設定值1KPa，此時，供氮閥開啟工作，向罐內補充氮氣，使罐內壓力增加定值1KPa，供氮閥自動關閉。

同樣，進液閥開啟進液時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，若壓力超過設定值2KPa，泄氮閥自動開啟泄壓，直力降定值2KPa，泄氮閥關閉。當供氮閥失效時，儲罐內壓力低于-295Pa時，呼吸閥打開自動呼入空氣或氮氣，保護儲罐不受損壞。當泄氮閥失效時，壓力超過3KPa時，呼吸閥自動打開吸出壓力，直力泄至3KPa時，自動關閉。

二、化工苯乙烯儲罐氮封閥系統應用案例主要結構：

苯乙烯儲罐是一種常見的化工儲罐己法遠調布統思句斷啊，用于儲存苯陪激乙烯等有機化合物。由于苯乙烯易揮發，容易與空氣中的氧氣發生反應，產生爆炸性的混合氣體，因此需要采取措施進行安全儲存。氮封裝置就是一種常用級傷腳奏失注械各效的安全措施，其主要作用如下：
1. 防止氧氣進入儲罐：氮氣是一種惰性氣體來自，不會與苯乙烯等有機化合物發生反應，因此可以用氮氣將儲罐內的空氣排出，形成氮氣保護層，防止氧氣進入儲罐，避免苯乙烯發生自燃或爆炸。頌咐
2. 維持儲罐內壓力：苯乙烯儲罐需要保持一定的內部壓力，以防止儲罐變形或破裂。氮氣可以通過調節進出氣閥的開度，控制儲罐內的氣體壓力，保持儲罐的穩定性。
3. 防止泄漏：苯乙烯是一種有毒有害的化學品3，如果發生泄漏，會對環境和的候人體造成嚴重危害。氮氣可以通過封閉儲罐的進出口，防止苯乙烯泄漏，保護環境和人員安全。

三、化工苯乙烯儲罐氮封閥系統應用案例特點：

增設可調節流裝置，調試簡單方便。

閥內件設計壓力補償裝置，*消除壓力波動對設定精度的影響，調節更加穩定。

整機采用無填料設計，動作迅速。

壓力設定點分段范圍細且相互交錯，選用方便。

壓力設定方便，運行時可連續無干擾地進行設定，免維護使用。

配取壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。

該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節約了能源。

大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度。

信號檢測執行器與動力執行機構分開，使整臺調壓閥減壓力比可達2000:1。

四、化工苯乙烯儲罐氮封閥系統應用案例氮封系統方案及供氮閥的安裝方式：

    一般氮封系統由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三個部件主成。　儲罐阻火呼吸閥為閥座相互重疊的重力式結構。其特點是閥盤與閥座之間采用帶空氣墊的軟接觸，氣密性好，不易結霜凍結，適宜于寒冷的地區使用。將傳統的儲罐呼吸閥與儲罐阻火器合二為一，阻火器改置于呼吸閥吸入口處，杜絕火源進入呼吸閥殼體內，具有體積小、重量輕、結構緊湊、通氣量大、泄漏量小等特點，且密封性能好，特別是高空作業時，檢修、清洗阻火呼吸閥內的阻火盤和正負壓閥盤非常方便。應安裝在儲罐氣源的高點，以便降低物料蒸發損耗和順利地提供通向呼吸閥直接和通道。通常對于立式罐，呼吸閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內，對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近。
 工作原則
(1)當氮氣密封閥關閉時，主閥活塞處于密封腔內。當儲罐壓力等于或大于設定壓力時泰科流體控制閥門，膜片向上推，空氣先導閥在彈簧作用下向上移動。移動，將導氣閥上的密封圈壓緊在閥座上閥門公司，關閉控制氣入口，同時專用閥芯腔壓力升高，接近氮氣總管壓力，壓力通過內部通道，從專用閥芯腔傳遞到主閥芯腔。主閥的活塞在氮氣主管壓力的作用下。由于主閥芯上下兩部分的氣壓是平衡的，
(2)氮氣密封閥開啟時，當儲罐壓力略低于設定壓力時，膜片因感應壓力下降而下移，推動空氣先導閥開啟，氮氣通過孔板出口和導氣閥進入儲罐。儲罐內壓力升高，而空氣先導閥專用閥芯室壓力降低泰科閥門，氮氣從專用閥芯室通過內部通道進入主閥閥芯室。由于主閥芯的活塞面積大于主閥座孔面積，并具有彈簧的彈力和主閥的重量，當油箱壓力略低于設定值時，

四、化工苯乙烯儲罐氮封閥系統應用案例工作原理：

帶指揮器自力式氮封閥當儲罐出液閥開啟，放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內氮氣壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，罐內氮氣壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時，供氮閥自動關閉。

 當儲罐進液閥開啟，進料時，液面上降，氣相部份容積減小，罐內壓力升高，當高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥自動關閉。

化工苯乙烯儲罐氮封閥系統應用案例閥門選用說明：

 一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3KPa，吸氣壓力-300Pa。

 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作。

 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑相近，但工況參數不一樣，需進選型計算再定。

 一般供氮閥選用ZZYVP-16B型指揮器自力式壓力調節閥，泄氮閥選用ZZVP-16K自力式微壓調節閥、呼吸閥采用阻火式。

氮封系統裝置工作原理圖：執行機構部分                             表2

化工苯乙烯儲罐氮封閥系統應用案例主要技術參數        表3-1 氮封調節閥主要技術參數

   注:壓力調節范圍可根據客戶要求定制.

表3-2 小流量氮封調節閥主要技術參數

五、化工苯乙烯儲罐氮封閥系統應用案例安裝注意事項：

 ZZYVP-16B供氮閥利用介質自身的壓力操作執行機構，在執行機構內充滿介質，故合理的安裝方式將提高設定點的調節精度和增加閥門的使用壽命。

 在安裝時取壓點的位置應離調壓閥有適當距離，大于6~10倍管道直徑。

 建議安裝旁路以供定期檢修。

 指揮器與主閥可分開安裝。

六、化工苯乙烯儲罐氮封閥系統應用案例特殊工況處理方案：

1、常規工況解決方案

   單座調節閥：單座調節閥已經成功的應用于，其控制精確、穩定、耐用的性能受到客戶的。樂控專業的調節閥比其他同類產品更加長的行程，更加長的閥桿導向套，更加厚實的閥體結構，以確保在各類工況中的精準控制和有效防止例如氣蝕、沖刷等現象的產生，延長閥門的壽命。

2、超惡劣工況解決方案（閥芯技術）

   當閥前和閥后壓差非常大的時候，閥門開啟或關閉需要更加大的扭矩，我們ZXM系列的閥芯可以使用平衡式閥芯以及先導式閥芯，減小閥門開關時的推力，減少執行機構的體積和成本。*的排孔式閥芯可以減少閥門內部壓力有效防止氣蝕和沖刷現象的產生。

七、化工苯乙烯儲罐氮封閥系統應用案例安裝、維護、調試：

1、安裝

 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。

 在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

 安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。

 為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥（見圖三）。

2、化工苯乙烯儲罐氮封閥系統應用案例維護：

 清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。

 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

 閥桿：表面損壞，必須換新。

 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。

 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

3、化工苯乙烯儲罐氮封閥系統應用案例調試：

 所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。