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            技術文章首頁 > 技術文章 > H44H化工部法蘭式旋啟式止回閥操作應用案例
            
      
            
        
            
            
            
         
            
					 
            H44H化工部法蘭式旋啟式止回閥操作應用案例
            
					 
            點擊次數：416      更新時間：2025-11-15
            
                
            
				
             H44H化工部法蘭式旋啟式止回閥操作應用案例用途及特點
                  H44H/W旋啟式止回閥嚴格按GB12236 標準設計制造，銷軸與閥瓣連接采用內裝式結構，性能優良，密封更可靠。產品廣泛應用于石油、化工、制藥、電力行業等各種工況的管路上。止回閥用于管路系統，其主要作用是防止介質倒流、防止泵及其驅動電機機反轉，以及容器內介質的泄放。
            止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過主系統壓力的輔助系統提供補給的管路上。止回閥根據材質的不同，可以適用于各種介質的管路上。
            止回閥安裝在管路上，即成為這一完整管路的流體部件之一，其閥瓣啟閉過程就要受它所處系統瞬變流動狀態所影響；反過來，閥瓣的關閉特性又對流體流動狀態產生發作用。
            H44T旋啟式止回閥02.jpg

             H44H化工部法蘭式旋啟式止回閥操作應用案例止回閥分類
            一、旋啟式止回閥
            旋啟式止回閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉軸作旋轉運動，因閥內通道成流線型，流動阻力比升降式止回閥小，適用于低流速和流動不常變化的大口徑場合，但不宜用于脈動流，其密封性能不及升降式。
            旋啟式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種，這三種形式主要按閥門口徑來分，目的是為了防止介質停止流動或倒流時，減弱水力沖擊。
            止回閥，這一引導水流單向流動、防止水倒流的裝置，其啟閉件依賴水流的力量自行開啟或關閉，屬于自動閥類。在安裝時，我們需要注意哪些關鍵問題呢？接下來，我們將探討旋啟式止回閥（見下圖一）和升降式止回閥（見下圖二）等常見類型的安裝要點。
            圖一展示了旋啟式止回閥的外觀。這種止回閥的啟閉件是一個閥瓣，它能夠繞著閥座作旋轉運動，從而控制水流的單向流動。在安裝時，我們需要確保閥瓣能夠自由地旋轉，并且與水流方向一致，以確保其正常的工作性能。同時，還要注意檢查閥座與閥瓣的密封性能，確保無泄漏現象發生。
            圖二描繪了升降式止回閥的形態。這種止回閥的啟閉件也是一個閥瓣，但其運動方式為升降，而非旋轉。通過閥瓣的升降，同樣可以實現水流的單向控制。在安裝時，我們同樣需要確保閥瓣能夠順暢地升降，并與水流方向保持一致，從而確保其能夠正常發揮作用。此外，也需要仔細檢查閥座與閥瓣之間的密封情況，防止任何可能的泄漏。
            H44T旋啟式止回閥01.jpg
             H44H化工部法蘭式旋啟式止回閥操作應用案例
            1. 當管網處于最小壓力狀態或水箱降至有效水位時，止回閥應仍能順利開啟。其開啟壓力通常需大于水流正常流動時的局部水頭損失。依據國標圖集01SS105，止回閥的最小開啟壓力可能為0.003Mpa或0.01Mpa等；同時，建水標第3.5.7條也明確指出，旋啟式止回閥在靜水壓達到或超過0.5m時即可開啟。因此，在設計過程中，必須確保管網最小壓力和水箱有效水位均高于所選止回閥的最小開啟壓力，特別是對于高位消防水箱，其有效水位絕不能低于止回閥的最小開啟壓力，以防初期火災時止回閥無法開啟，影響滅火效果。
            2. 止回閥的閥瓣或閥芯在水流停止后，應依賴重力或彈簧力自行關閉。這要求重力或彈簧力的方向與閥瓣或閥芯的關閉動作保持一致，以確保其能夠順暢關閉。通常，臥式升降式止回閥、阻尼緩閉止回閥以及多功能閥適宜安裝在水平管上，而立式升降式止回閥則不適合安裝在水平管上。其他類型的止回閥則既可安裝在水平管上，也可安裝在自下而上的立管上。
            3. 禁止在自上而下的立管上安裝止回閥，因為這種情況下，止回閥的閥瓣無法自行關閉，從而失去其止回作用。
            4. 特別提醒，安裝止回閥時必須確保其止回方向與水流方向一致。任何方向的錯誤都可能導致管路無法正常止回或供水不暢
             H44H化工部法蘭式旋啟式止回閥操作應用案例
            H44T旋啟式止回閥10.jpg

            產品型號：H44H/W 
            公稱通徑：DN50～800 mm 
            壓力范圍：PN1.6~16.0MPa 
            工作溫度：-196℃～+550℃ 
            主體材質：碳鋼、不銹鋼、合金鋼 
            適用介質：水、蒸汽、油品、硝酸類、醋酸類 
            設計制造：GB12236 
            結構長度：GB12221 
            連接法蘭：JB/T79-1994 
            試驗與檢驗：JB/T9092-1999
            H44T旋啟式止回閥11.jpg
             H44H化工部法蘭式旋啟式止回閥操作應用案例
            序號
            品  名
            型 號 及 規 格
            單位
            數量
            單　價
            （元）
            金 額
            （元）
            閥體材質及其它
            1
            止回閥
            旋啟式止回閥 H44T-10Q DN400  
            介質：煤泥水   煤水 水
            臺
            2


            閥體鑄鐵
            銅密封
            國標旋啟式止回閥主要性能規范
            試驗壓力
            公稱壓力（MPa ）
            1.6
            2.5
            4.0
            6.4
            10.0
            殼體試驗
            2.4
            3.8
            6.0
            9.6
            15.0
            密封試驗
            1.8
            2.8
            4.4
            7.1
            11.0
            閥體材料
            WCB（C）
            CF8（P）
            CF 8M （R）
            WC6
            WC9
            工作溫度
            ≤ 425
            ≤ 100
            ≤ 100
            ≤ 550
            ≤ 550
            適用介質
            水、蒸汽、油品
            硝酸類
            醋酸類
            水、蒸汽
            水、蒸汽

            國標旋啟式止回閥執行標準
            設計制造：GB12236   
            結構長度：GB12221     
            連接法蘭：JB/T79-1994    
            試驗與檢驗：JB/T9092-1999
            國標旋啟式止回閥主要連接與外形尺寸及重量
            H44H旋啟式止回閥11.jpg
            壓力
            公稱通徑(DN)
            主要連接尺寸 (mm)
            H44外形尺寸
            重量
            (kg)
            mm
            L
            D
            D1
            D2
            b
            f
            z-φd
            H
            2.0Mpa
            50
            203
            152
            120.5
            92
            16
            1.6
            4-19
            165
            17
            65
            216
            178
            139.5
            105
            17.5
            1.6
            4-19
            175
            25
            80
            241
            190
            152.5
            127
            19.5
            1.6
            4-19
            190
            29
            100
            292
            229
            190.5
            157
            24
            1.6
            8-19
            215
            50
            125
            330
            254
            216
            186
            24
            1.6
            8-22
            245
            75
            150
            356
            279
            241.5
            216
            25.5
            1.6
            8-22
            265
            85
            200
            495
            343
            298.5
            270
            29
            1.6
            8-22
            320
            150
            250
            622
            406
            362
            324
            30.5
            1.6
            12-25
            365
            240
            300
            698
            483
            432
            381
            32
            1.6
            12-25
            415
            350
            350
            787
            533
            476
            413
            35
            1.6
            12-29
            460
            460
            400
            864
            597
            540
            470
            37
            1.6
            16-29
            495
            580
            500
            978
            698
            635
            584
            43
            1.6
            20-32
            590
            840
            600
            1295
            813
            749.5
            692
            48
            1.6
            20-35
            650
            1140
            700
            1448
            927
            863.5
            800
            71.5
            1.6
            28-35


            5.0MPa
            50
            267
            165
            127
            92
            22.5
            1.6
            8-19
            190
            28
            65
            292
            190
            149
            105
            25.5
            1.6
            8-22
            205
            33
            80
            318
            210
            168
            127
            28 5
            1.6
            8-22
            220
            45
            100
            356
            254
            200
            157
            32
            1.6
            8-22
            245
            70
            125
            400
            279
            235
            186
            35
            1.6
            8-22
            275
            110
            150
            444
            318
            270
            216
            36.5
            1.6
            12-22
            295
            150
            200
            533
            381
            330
            270
            41.5
            1.6
            12.25
            330
            230
            250
            622
            444
            387.5
            324
            48
            1.6
            16-29
            420
            390
            300
            711
            521
            451
            381
            51
            1.6
            16-32
            480
            520
            350
            838
            584
            514.5
            413
            54
            1.6
            20-32
            535
            710
            400
            864
            648
            571.5
            470
            57.5
            1.6
            20-35
            585
            890
            500
            1016
            775
            686
            584.5
            63.5
            1.6
            24-35
            685
            1360
            600
            1364
            914.5
            813
            692.5
            70
            1.6
            24-41
            785
            2040
            10.0MPa
            50
            292
            165
            127
            92
            26
            6.4
            8-19
            210
            32
            65
            330
            190
            149
            100
            29
            6.4
            8-22
            230
            42
            80
            356
            210
            168
            127
            32
            6.4
            8-22
            255
            60
            100
            432
            273
            216
            157
            38
            6.4
            8-25
            295
            95
            125
            508
            330
            266.5
            186
            45
            6.4
            8-29
            310
            120
            150
            559
            355.5
            292
            216
            47.5
            6.4
            12-29
            365
            220
            200
            660
            419.5
            349
            270
            56
            6.4
            12-32
            420
            390
            250
            787
            508
            432
            324
            63.5
            6.4
            16-35
            505
            630
            300
            838
            559
            489
            381
            66.5
            6.4
            20-35
            545
            870
            350
            889
            603.5
            527
            413
            710
            6.4
            20-38
            600
            940
            400
            991
            686
            603
            470
            76.5
            6.4
            20-41
            650
            1100

            旋啟式止回閥的正確安裝方法@上海質邦閥門
            1、安裝位置：旋啟式止回閥應安裝在管道的垂直或水平方向上，以確保介質能夠順利通過。安裝位置的選擇應考慮到維修和維護的便利性。
            2、安裝方向：確保箭頭指示的方向與介質流動方向一致，以使止回閥能夠正常工作。
            3、管道準備：在安裝之前，需要對管道系統進行清洗和排空，確保管道內部沒有雜物和異物，并檢查管道的密封性。
            4、安裝過程：將閥門放置在預先選擇的安裝位置上，并使用螺栓和螺母固定閥門，確保牢固可靠。在緊固過程中，要適當控制力度，避免損壞閥門和管道。
            5、測試：安裝完成后，需進行測試以確保止回閥能夠正常工作，水應該只能向一個方向流動，并阻止反向流動。
            H44T旋啟式止回閥05.jpg
             H44H化工部法蘭式旋啟式止回閥操作應用案例
            在安裝止回閥的過程中，可能會遇到各種問題，如安裝困難、操作不當等。此時，您可以選擇我們的上門維修服務。我們的專業團隊將迅速響應，為您提供及時的解決方案，確保您的止回閥能夠順利安裝并投入使用。
            止回閥，這一在管道系統中起著至關作用的設備，其功能在于防止介質在管道中發生倒流。為了幫助您更好地了解和掌握其安裝方法，本文將詳細介紹止回閥的安裝步驟和注意事項。
            在開始安裝前，您需要準備好必要的材料和工具，包括止回閥本身、螺栓和螺母、螺絲刀或扳手、帶刻度的尺子以及密封材料如聚四氟乙烯帶。接下來，請遵循以下步驟進行安裝：
            H44H旋啟式止回閥52.jpg
            1. 確定安裝位置。止回閥通常被安裝在需要防止倒流的管道上，因此，您需要仔細確定其安裝位置，并確保閥門的箭頭指示了正確的介質流動方向。
            2. 關閉介質流。在開始安裝之前，務必關閉介質流，這可以通過關閉相應的閥門或采用其他方法來實現。
            3. 準備管道。使用適當的工具清理管道表面，確保其平整且無雜物，以保證止回閥的密封效果。
            4. 涂抹密封材料。在止回閥的螺紋部分均勻涂抹密封材料，例如聚四氟乙烯帶，以確保連接處的緊固密封。
            5. 安裝止回閥。將止回閥放置在準備好的管道上，并確保箭頭指向正確的流動方向。然后，通過旋轉閥體將螺紋部分與管道螺紋連接起來，注意緊固力度適中，既不過緊也不過松。
            6. 緊固螺栓。如果止回閥配備了螺栓和螺母，請使用螺絲刀或扳手將其緊固，以確保止回閥穩固地固定在管道上。
            7. 檢查安裝質量。在完成安裝后，請仔細檢查閥門的連接點是否有漏水現象。如果有泄漏，可以嘗試調整螺紋連接或重新涂抹密封材料來解決問題。
            8. 打開介質流并測試閥門性能。在確認安裝無誤后，您可以緩慢打開介質流來測試止回閥是否正常工作。同時，也可以根據制造商的建議進行手動試驗或性能測試來確保其能夠有效地阻止介質倒流。
            遵循這些步驟和注意事項進行止回閥的安裝與測試將有助于確保您的管道系統能夠安全、高效地運行。如果您在操作過程中遇到任何困難或不確定的地方請務必尋求專業的管道工程師或安裝人員的幫助以確保一切順利完成。