1.《石油化工企業設計防火標準》GB 50160-2008（2018年版)

第6.2.19條 甲B、乙類液體的固定頂罐應設阻火器和呼吸閥；對于采用氮氣或其他氣體氣封的甲B、乙類液體的儲罐還應設置事故泄壓設備。

2.《建筑設計防火規范》GB 50016—2014 （2018年版）

第5.4.15條 設置在建筑內的鍋爐、柴油發電機，其燃料供給管道應符合下列規定：

1 在進入建筑物前和設備間內的管道上均應設置自動和手動切斷閥；   

2 儲油間的油箱應密閉且應設置通向室外的通氣管，通氣管應設置帶阻火器的呼吸閥，油箱的下部應設置防止油品流散的設施；

3 燃氣供給管道的敷設應符合現行國家標準《城鎮燃氣設計規范》GB 50028 的規定。

3.《石油庫設計規范》（GB 50074-2014）

第6.4.4條 下列儲罐通向大氣的通氣管管口應裝設呼吸閥：

1儲存甲B、乙類液體的固定頂儲罐和地上臥式儲罐；

2儲存甲B類液體的覆土臥式油罐；

3采用氮氣密封保護系統的儲罐。

第6.4.5條 呼吸閥的排氣壓力應小于儲罐的設計正壓力，呼吸閥的進氣壓力應大于儲罐的設計負壓力。當呼吸閥所處的環境溫度可能小于或等于O℃時，應選用全天候式呼吸閥。

4.《石油天然氣工程設計防火規范》（GB 50183-2004）

第6.4.4條 污油罐及污水沉降罐頂部應設呼吸閥、阻火器及液壓安全閥。

規定污油罐及污水沉降罐頂部應設呼吸閥、液壓安全閥及阻火器的目的是防止罐體因超壓或形成直真空導致破裂，造成罐內介質外泄。同時防止外部火源引爆引燃罐內介質。每個呼吸閥及液壓安全閥均應配置阻火器，它們的性能應分別滿足《石油儲罐呼吸閥》SY/T 0511、《石油儲罐液壓安全閥》SY/T 0525.1、《石油儲罐阻火器》SY/T 0512的要求。

1.1 ◆ 石油化工儲罐不銹鋼阻火呼吸閥設計規范哪些儲罐需安裝呼吸閥

在石油化工企業中，呼吸閥是設備，它對于儲罐的安全運行至關重要。根據相關標準，甲B、乙類液體的固定頂罐，以及采用氮氣密封的儲罐均需安裝呼吸閥。呼吸閥能夠平衡儲罐內外的壓力，防止因壓力差過大而導致的儲罐損壞或安全事故。

根據《石油化工企業設計防火標準》GB 50160-2008（2018年版）第6.2.19條的規定，甲B、乙類液體的固定頂罐必須配備阻火器和呼吸閥。此外，若儲罐采用氮氣或其他氣體進行氣封，還應增設事故泄壓設備，以確保儲罐的安全運行。

根據《建筑設計防火規范》GB 50016—2014（2018年版）第5.4.15條的規定，對于設置在建筑內的鍋爐和柴油發電機，其燃料供給管道必須符合特定的安全要求。這些要求旨在確保這些設備在運行過程中的安全性，防止潛在的火災風險。

鍋爐和柴油發電機燃料供給管道的安全措施在建筑物入口和設備間內，必須安裝自動和手動切斷閥，以保障燃料供給管道的安全。此外，儲油間的油箱需密閉，并配備通向室外的通氣管。該通氣管上應安裝帶阻火器的呼吸閥，同時，油箱底部應設有防止油品流散的設施，以確保萬一發生意外時，能夠迅速切斷油品供應。

燃氣供給管道的敷設規范必須遵循《城鎮燃氣設計規范》GB 50028的現行國家標準，以確保其安全性和穩定性。

所有儲罐通向大氣的通氣管口都必須裝設呼吸閥，以防止潛在的泄漏和火災風險。

儲罐的排布和相關安全措施應根據《石油庫設計規范》GB 50074-2014的詳細規定來進行，確保儲罐的安全性和穩定性。

1.2 ◆ 石油化工儲罐不銹鋼阻火呼吸閥設計規范安裝要求和標準

儲罐通大氣的通氣管需安裝呼吸閥，確保安全。呼吸閥的技術參數應符合設計要求，全天候設計適應低溫環境。根據《石油庫設計規范》GB 50074-2014的第6.4.5條，呼吸閥的排氣壓力必須小于儲罐的設計正壓力，而進氣壓力則應大于儲罐的設計負壓力，以確保其正常工作。此外，若呼吸閥可能處于環境溫度小于或等于0℃的環境中，應選用全天候式呼吸閥，以適應惡劣條件。《石油天然氣工程設計防火規范》（GB 50183-2004）也有相關規定，明確了罐體安全附件的設置要求。集阻火器與呼吸閥為一體，其新穎的結構為創。是石化儲罐的新型安全設備，其是阻火呼吸性能好，重量輕，使用方便。該產品適用于儲存內點低于28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質相同的化工產品儲罐使用。亦可作為阻火單呼或單吸閥。

石油化工儲罐不銹鋼阻火呼吸閥設計規范產品特點

1、殼體選用不銹鋼、鑄鋼和鋁合金，耐腐蝕性好；
2、閥盤采用四氟材料，耐低溫，防凍性能好；
3、結構簡單，易檢修，安全方便。
4、性能符合石油工業部標準 SY7511-87 規定。

石油化工儲罐不銹鋼阻火呼吸閥設計規范工作原理

呼吸閥由壓力閥和真空閥組成，安裝于貨油艙透氣管上，能隨貨油艙內油氣正負壓變化而自動啟閉，使貨油艙內外氣壓差保持在允許值范圍內。當罐內介質的壓力在呼吸閥的控制操作壓力范圍之內時，呼吸閥不工作，保持油罐的密閉性；當往罐內補充介質，使罐內上部氣體空間的壓力升高，到呼吸閥的操作正壓時，壓力閥被頂開，氣體從呼吸閥呼出口逸出，使罐內壓力不在繼續增高；罐外的大氣將頂開呼吸閥的負壓閥盤。

石油化工儲罐不銹鋼阻火呼吸閥設計規范產品作用

ZFQ-1不銹鋼阻火呼吸閥安裝在儲罐頂部，是解決罐內正壓，負壓的氣體，使罐內的液體進出沒有受到阻礙，當外液體輸入罐內時有大量的氣體往外呼(稱正壓)。如罐內液體往外輸出時罐內必須從外空氣吸進罐內(稱負壓)。如停止工作時呼吸閥自動關閉不會把罐內液氣往外泄漏，使罐內的液體質量得到了有利的保障。

石油化工儲罐不銹鋼阻火呼吸閥設計規范適用范圍

ZFQ-1不銹鋼阻火呼吸閥適用于儲存閃點低于 28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質相同的化工產品儲罐。全天候呼吸閥可與ZGB波紋阻火器配套使用。

石油化工儲罐不銹鋼阻火呼吸閥設計規范操作壓力

石油化工儲罐不銹鋼阻火呼吸閥設計規范通氣量表

石油化工儲罐不銹鋼阻火呼吸閥設計規范材料代號

石油化工儲罐不銹鋼阻火呼吸閥設計規范主要零部件

外形結構圖

石油化工儲罐不銹鋼阻火呼吸閥設計規范主要外形尺寸

石油化工儲罐不銹鋼阻火呼吸閥設計規范使用說明

1、呼吸閥應安裝在儲罐氣源的點，以降低物料蒸發損耗和以便順利地提供通向呼吸閥最直接和的通道。通常對于立式罐，呼吸閥應盡量安裝在罐頂頂板范圍內，對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近；
2、當需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心應對稱布置；
3、若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內約 200mm ，這樣氮氣進罐后不直接排出，達到氮封的目的。

石油化工儲罐不銹鋼阻火呼吸閥設計規范維護保養

為了呼吸閥使用安全，應在3-6個月內定期將波紋阻火層拆下，清洗干凈，保證阻火層上每個孔暢通，防止堵塞，確保安全正常使用。定期檢查通風氣正、負閥盤動作是否靈活，導桿及閥盤接觸密封面有無損壞，如有損壞應立即調換。在檢查維護重新安裝時，應保證閥內各結合面嚴密配合，閥盤升降靈活。新閥啟用時，應安裝前清除閥盤間的防震物，否則呼吸閥將失靈。

1．《常壓儲罐完整性管理》（GB/T37327-2019）

8.6.1 常壓儲罐用呼吸閥每年至少進行一次檢驗。

8.6.2檢驗前應審查以下資料:

a )呼吸閥的產品型號、操作壓力等級;

b )制造日期, 產品合格證, 安裝日期, 竣工驗收文件;

c )運行周期內的在線檢查記錄;

d )歷次定期檢驗報告。

8.6.3檢驗前應明確檢驗項目及合格標準，并取得使用單位認可，使用單位按要求做好準備工作。

8.6.4呼吸閥的檢驗內容包括外觀檢查、開啟壓力、通氣量和泄漏量試驗等。

8.6.5呼吸閥的外觀應無異常銹蝕、泄漏和雜物堵塞。

8.6.6呼吸閥的開啟 壓力、通氣量和泄漏量應滿足設計要求。

2.《危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則》應急〔2019〕78號 

(四)靜設備的管理  企業應對儲罐呼吸閥（液壓安全閥）、阻火器、泡沫發生器、液位計、通氣管等安全附件按規范設置，并定期檢查或檢測，填寫檢查維護記錄。

3. 《關于開展大型油氣儲存基地安全風險評估工作的通知》

企業應對儲罐呼吸閥（液壓安全閥)、阻火器、泡沫發生器、液位計、通氣管等安全附件按規范設置,并定期檢查或檢測,填寫檢查維護記錄。

4. 油氣儲存企業安全風險評估指南（試行）

4.3 設備安全風險評估

4.3.1 重點評估內容

1）評估儲罐選型是否可以滿足介質危險性的相關要求。

2）次采用的儲罐型式是否開展有效的安全可靠性論證。

3）評估儲罐相關安全附件（如安全閥、爆破片、呼吸閥、阻火器、氮封等）的設置符合性、有效性及運行情況。

5.《國家安全監管總局關于進一步加強化學品罐區安全管理的通知》(安監總管三〔2014〕68號)

（四）加強化學品罐區設備設施管理。對化學品罐區設備設施要定期檢查檢測，確保儲罐管線閥門、機泵等設備設施完好。加強化學品儲罐腐蝕監控，定期清罐檢查，發現腐蝕減薄及時處理。確保儲罐安全附件和防雷、防靜電、防汛設施及消防系統完好；有氮氣保護設施的儲罐要確保氮封系統完好在用。

三、石油化工儲罐不銹鋼阻火呼吸閥設計規范關于呼吸閥維護保養建議：

1. 呼吸閥常見故障主要有：漏氣、卡死、粘結、堵塞、凍結以及壓力閥和真空閥常開等。

（1） 漏氣：一般是由于銹蝕、硬物劃傷閥與閥盤的接觸面、閥盤或閥座變形以及閥盤導桿傾斜等原因造成。

（2）卡死：多發生在由于呼吸閥安裝不正確或油罐變形導致閥盤導桿歪斜以及閥桿銹蝕的情況下，閥座在沿導桿上下活動中不能到位，將閥盤卡于導桿某一部位。

（3）粘接：是因為油蒸氣、水分與沉積于閥盤、閥座、導桿上的塵土等雜物混合發生化學物理變化，久而久之使閥盤與閥座或導桿粘結在一起。

（4）堵塞：主要是由于機械呼吸閥長期未保養使用，致使塵土、銹渣等雜物沉積于呼吸閥內或呼吸管內，以及蜂或鳥在呼吸閥口筑巢等原因，使呼吸閥堵塞。

（5）呼吸閥凍結：是因為氣溫變化，空氣中的水分在呼吸閥的閥體、閥盤、閥座和導桿等部位凝結，進而結冰，使閥難以開啟。

2．定期檢查內容

（1）檢查是否存在常開、漏氣、卡死、粘結、堵塞、冰凍、生銹等現象；

（2）檢查密封襯墊是否漏氣，如有發現應予更換；

（3）檢查閥盤能否靈活的轉動有沒有出現卡死的故障；

（4）檢查閥體封口網是否出現冰凍、堵塞現象和網上是否附著有灰塵或污垢；

（5）檢查閥盤、閥座、導桿、導風彈簧等金屬部件是否出現生銹和積垢現象可以使用煤油清洗。

（6）在儲罐進出物料作業時，檢查呼吸閥運行情況是否正常。

3. 呼吸閥每年應定期校正1次，校正的方法參照SY/T 0511.1-2010《石油儲罐附件 第1部分 呼吸閥》進行。

022.石油化工儲罐不銹鋼阻火呼吸閥設計規范呼吸閥的檢驗與維護

2.1 ◆ 呼吸閥檢驗要求

呼吸閥作為預防罐體破裂和阻止外部火源引爆的關鍵設備，其性能的穩定至關重要。因此，必須定期對呼吸閥進行專業檢驗，確保其處于良好工作狀態。呼吸閥應每年全面檢驗，詳細審查歷史資料，確保設備性能符合標準，包含外觀檢查和功能試驗。

根據《常壓儲罐完整性管理》（GB/T37327-2019），針對常壓儲罐所配備的呼吸閥，應每年至少進行一次全面的檢驗工作。檢驗之前，需要詳細審查關鍵資料，包括呼吸閥的產品型號及其操作壓力等級，制造日期、產品合格證、安裝日期以及竣工驗收的相關文件等。

此外，還需確保呼吸閥的開啟壓力、通氣量及泄漏量均能滿足最初的設計要求。

企業應嚴格遵循規范，對儲罐的呼吸閥進行定期專業檢查或檢測，并詳細填寫相關的檢查維護記錄。

2.2 ◆ 呼吸閥維護保養要點

定期清洗和潤滑呼吸閥以防銹蝕和卡死，檢查密封性能，確保靈活好用，防漏氣與堵塞，特別關注冬季凍結問題。

呼吸閥的維護保養應包含對泄漏、卡死、粘結、堵塞、凍結等問題的預防和處理。日常的維護保養也不可忽視，包括清潔、潤滑以及檢查各部件的緊固情況等。

定期檢查呼吸閥可能出現的常見故障，如漏氣、卡死、粘結、堵塞、凍結和壓力閥及真空閥常開等。為確保呼吸閥的靈活好用，建議定期對其進行清洗和潤滑，并監控密封襯墊是否發生漏氣。

呼吸閥應每年進行一次定期校正，校正過程需遵循相關標準。

通過系統的安裝和維護管理，企業的儲罐呼吸閥才能夠在關鍵時刻發揮應有的安全保護作用。