本作業指導書描述閥門的試驗要求及操作方法。

2 適用范圍

   本作業指導書適用于中國核工業第五建設公司承建工程主工藝裝置區管道閘閥、球閥、截止閥、蝶閥、減壓閥，止回閥（設計溫度為-185～330℃，設計壓力為0.34～5Mpa）的非焊接閥門試驗。

3 編制依據及引用標準

  《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97

  《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SH3064-94

   東華工程科技股份有限公司圖紙（B11-2001  0版）設計說明中關于閥門試驗的依據

4 工作條件

4.1  操作人員資質

     從事閥門試驗的施工人員必須是有經驗的和能勝任的。

4.2  技術先決條件

†所有待試驗的閥門應具有制造廠的產品合格證及制造廠試驗質量證明書。

†相關試驗間所有的設備經試驗具有良好的操作性能。

†所有的儀器、儀表是經過標定合格的，并在有效期內，壓力表的精度和量程符合要求。

（一般精度為1.5級， 量程為試驗壓力的1.5～2倍）。

†閥門試驗間的清潔狀態良好。

†試驗介質為凈化水、干燥、無油的壓縮空氣。

†操作人員必應熟悉本指導書及相關的標準。

4.3  設備、工機具和消耗品見附表1

A  工作內容及操作流程

B  操作程序及技術要求

5.1  檢查先決條件

     應滿足4.2節所述的技術先決條件。

5.2  閥門試驗前的檢查

     應進行檢查需試驗閥門的外觀和清潔度：

① 標識完整、正確。

② 涂層及防腐覆蓋層無損壞。

③ 目視檢查內腔無銹跡。

④ 接合面上不存在油脂等涂料。

⑤ 無機械損傷痕跡。

⑥ 閥門起閉靈活可靠，行程應到位。

5.3  閥門試驗

†對業主采購的閥門應按設計要求及相關規范規定的比例進行試驗。 

†在施工現場進行的閥門試驗實質上是對廠家按標準制造、試驗及驗收的閥門的復驗，

原則上只進行閥門殼體的強度試驗和閥門的密封性試驗。

†閥門試驗在室溫環境下進行，當采用水為試驗介質時，應排盡閥腔中的空氣。

†殼體強度試驗

a、試驗壓力為公稱壓力的1.5倍或按相關標準執行。

b、試驗時閥門處于開啟狀態。

c、試驗時間不得少于5分鐘。

d、在保壓時間內，以殼體填料無滲漏為合格。 

†閥座的密封性試驗

a、試驗壓力為閥門的公稱壓力或按相關標準執行。

b、試驗時閥門處于關閉狀態。

c、試驗方法按附表2執行。

附表1

d、壓力穩定后的測量時間，應不少于10分鐘。

e、通常情況下，每毫米公稱直徑的泄漏率不超過0.1cm3/h。

f、對于軟密封閥的泄漏為零（無可見泄漏）。

†閥門試驗合格后，操作人員應及時做好閥門試驗記錄。

†對于試驗不合格的閥門應進行專門的標記，并在閥門不合格記錄中詳細填寫清原因。

†對于試驗不合格的閥門，應根據情況分別處理：

a、在施工現場進行修理（對于適合就地修理的缺陷）。

b、生產廠家進行修理。

c、退貨更換。

確認處理方法由施工方技術人員與業主、監理協商提出，業主負責退貨更換。

5.4  施工表格

閥門試驗時應填寫閥門試壓記錄、不合格閥門記錄，形成交工資料并存放。

5.5  試驗后的操作

†閥門試驗合格后，應及時清理試驗時閥腔內留下的水份，對閥門重新進行包裝保護，

并作好標記牌，標記牌應統一格式， 標記牌可用鍍鋅鐵皮，也可用塑封紙。

†閥門包裝掛牌后，及時通知安裝班組領取，如不能及時領走的，則應堆放排列整齊，

防止在堆放過程中對閥門的損壞；對于存放過長的，則應進行通風干燥保護處理。

附表2、設備、工機具和消耗品

附表3、作業人力計劃

  訂貨須知：