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            開關型快速鍋爐排污閥

            提 供 商: 上海申弘閥門有限公司 資料大小: JPG
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            詳細介紹

                                        開關型快速鍋爐排污閥

                                        上海申弘閥門有限公司

            之前介紹辣椒醬深加工自力式調壓閥,現在介紹開關型快速鍋爐排污閥鍋爐排污閥是由閘閥演變而來的,利用齒輪轉90℃帶動閥桿提升實現開啟和關閉的目的。快速排污閥不僅結構簡單、密封性好,而且體積小,重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小,特別是驅動力矩小,操作簡便,易實現快速啟閉。

            開關型快速鍋爐排污閥應用范圍:

            結構特點:

            1.閥體與閥蓋采用夾箍式連接,結構緊湊,拆卸方便,便于安裝,支管為焊接連接。
            2.采用壓力自緊式密封結構,密封圈由成型的石棉盤根制成,介質壓力越高、密封性越好。
            3.介質由支管流入向下排污。
            4.閥瓣為活塞式結構,并進行滲硼處理。耐腐蝕,抗沖蝕。使用壽命長。

            標準規范:設計制造標準:
            結構長度標準:GB/T12221-2005
            連接法蘭標準:GB/T9113
            壓力溫度等級:GB/T12224-2005
            試驗檢驗標準:GB/T13927-2008

            安裝說明:

            1.多通排污閥必須垂直安裝在水平管道上。
            2.將管道清洗干凈后,才可安裝閥門。
            3.逆時針轉動手輪閥桿帶動閥芯逐漸上移,密封面脫開,閥芯上的導流座逐漸移出閥座內孔,形成窄縫間隙,介質通過閥座上的對稱節流孔進入閥座內部,少量介質可通過窄縫流出,逐漸降低系統壓力。
            4.繼續逆時針轉動手輪,閥芯向上運動,導流座上的節流孔移出閥座內腔,較多的介質通過導流座和閥套節流后順利排出。
            5.繼續逆時針轉動手輪,閥芯向上移至全開位置,此時,介質壓力大大降低,大量雜質可直接從閥套節流孔處排出,并在倒置的密封座處形成渦流,不斷清潔密封面,防止雜質粘附在密封面上。
            6.順時針轉動閥門,閥桿帶動閥芯下移,此時排污已結束,系統壓力較低,閥套上的節流孔面積逐漸減小,導向套靠近閥座,并改變介質流向,介質經節流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面,逐漸加強對密封面的清潔力度。
            7.繼續轉動手輪,閥芯上的導流座進入閥座內孔,形成窄縫節流,由于排污接近結束,介質中雜質已經較少,導向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質流入密封面,介質通過窄縫快速流出,*清掃密封面,保證密封副接觸時達到零泄漏。
            8.繼續轉動手輪,閥芯和密封座接觸。實現密封。

            排污閥原理:排污閥閥體與閥蓋采用夾箍式連接,排污閥結構緊湊,排污閥拆卸方便,排污閥便于安裝,排污閥支管為焊接連接。排污閥采用壓力自緊式密封結構,排污閥密封圈由成型的石棉盤根制成,排污閥介質壓力越高、密封性越好。排污閥介質由支管流入向下排污。排污閥閥瓣為活塞式結構并進行滲硼處理。排污閥耐腐蝕抗沖蝕使用壽命長。

            鍋爐排污閥結構原理 
            鍋爐排污閥是直接依靠介質壓力產生的作用力來幫助作用于閥瓣上的機械荷密封的,作用在閥瓣上的機械載荷主要是來自壓縮彈簧,這種幾乎是固定的機械載荷。雖然對于壓縮彈簧,加載的排污閥可以通過調整彈簧力來達到良好密封,但密封壓差必須足夠強,以保證足夠的密封力,從而在閥正常運行時達到密封。密封壓差還應小于啟閉壓差,以確保開啟靈活。

            快速排污閥結構原理:

                上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥 Z44H排污閥是直接依靠介質壓力產生的作用力來幫助作用于閥瓣上的機械荷密封的,作用在閥瓣上的機械載荷主要是來自壓縮彈簧,這種幾乎是固定的機械載荷。雖然對于壓縮彈簧,加載的排污閥可以通過調整彈簧力來達到良好密封,但密封壓差必須足夠強,以保證足夠的密封力,從而在閥正常運行時達到密封。密封壓差還應小于啟閉壓差,以確保開啟靈活。

            技術參數

            型號Type
             

                公稱壓力

                (PN/MPa)

            Nominal pressure

            試驗壓力(Pa/Mpa)Test pressure

            適用介質

            Appicable  medium

            適用溫度(℃)

             Appicable

            temperature

            強度Strength密封Sealing
            P48H-161.62.41.8

            水、蒸汽

            Water,

            steam

            ≤250

            P48H-16Q
            P48H-16C
            P48H-25Q2.53.82.8≤425
            P48H-25
            P48H-404.06.04.4≤250
            P48H-40Q
             

            鍋爐排污閥性能規范

            型號

            Z44H、P48H

             Z44H、P48H

            Z44H、P48H

            壓力

            1.6

            2.5

            4.0

            適用溫度

            ≤425℃

            適用介質

            水、蒸氣

             

             

            鍋爐排污閥主要零件材料

            零件名稱

            材料

            閥體閥蓋

            鑄鋼WCB

            閥桿齒輪軸

            鉻不銹鋼2Cr13

            閥瓣閥座

            鉻不銹鋼2Cr13

            填料

            石墨石棉繩

            手柄

            鑄鋼WCB

            彈簧

            磷銅絲

            鍋爐排污閥外形尺寸和連接尺寸

            型號

            公稱壓力 PN(mm)

            公稱通徑 DN(mm)

            尺寸(mm)

            L

            D

            D1

            D2

            D6

            b

            z-d

            H

            L0

            排污閥Z44H
                  P48H

            1.6

            25

            160

            115

            85

            65

            -

            14

            4-14

            160

            180

            32

            180

            135

            100

            78

            -

            16

            4-18

            180

            200

            40

            230

            145

            110

            85

            -

            16

            4-18

            220

            220

            50

            250

            160

            125

            100

            -

            16

            4-18

            230

            240

            65

            265

            180

            145

            120

            -

            18

            4-18

            250

            280

            80

            280

            195

            160

            135

            -

            20

            8-18

            280

            350

            100

            350

            215

            180

            155

            -

            20

            8-18

            400

            500

            2.5

            25

            160

            115

            85

            65

            -

            16

            4-14

            160

            180

            32

            180

            135

            100

            78

            -

            18

            4-18

            180

            200

            40

            230

            145

            110

            85

            -

            18

            4-18

            220

            220

            50

            250

            160

            125

            100

            -

            20

            4-18

            230

            240

            65

            265

            180

            145

            120

            -

            22

            8-18

            250

            280

            80

            280

            195

            160

            135

            -

            22

            8-18

            280

            350

            100

            350

            230

            190

            160

            -

            24

            8-23

            400

            500

            4.0

            25

            160

            115

            85

            65

            58

            16

            4-14

            160

            180

            32

            180

            135

            100

            78

            66

            18

            4-18

            180

            200

            40

            230

            145

            110

            85

            76

            18

            4-18

            220

            220

            50

            250

            160

            125

            100

            88

            20

            4-18

            230

            240

            65

            265

            180

            145

            120

            110

            22

            8-18

            250

            280

            80

            280

            195

            160

            135

            121

            22

            8-18

            280

            350

            與本文相關的論文:調節閥流通能力Kv值