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            D641J氣動襯膠軟密封法蘭蝶閥技術規范

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            詳細介紹

            D641J氣動襯膠軟密封法蘭蝶閥技術規范

            由軟密封中線法蘭蝶閥與活塞式氣動執行器構成,活塞式氣缸具有力矩大開啟速度快的特點,另外再配上電磁閥可以實現對閥門的控制。中線法蘭蝶閥結構緊湊,90°回轉開關輕松,密封可靠,使用壽命長,被廣泛用于水廠、電廠、鋼廠、造紙、化工、飲食等系統供排水中,作為調節和截止使用。氣動執行器是雙活塞齒條與齒輪轉動結構設計,分為雙作用與單作用(彈簧復位),適用于戶外或戶內各種不喊腐蝕性或的腐蝕性環境。

            D41X軟密封蝶閥25.jpg

            D641J氣動襯膠軟密封法蘭蝶閥技術規范AT氣動執行器結構特點

            1)、擠壓成型的鋁合金缸體,經硬質氧化處理,表面質地堅硬,耐磨性強。

            2)、緊湊的雙活塞齒輪、齒條式結構,嚙合精確,傳動平穩,安裝位置對稱,輸出扭矩恒定。

            3)、活塞、齒條和輸出軸的活動部位均安裝F4導向環,實現低摩擦,長壽命,避免金屬間的接觸。

            4)、缸體、端蓋、輸出軸、彈簧、緊固件等均經防腐處理。

            5)、單氣控型執行器的彈簧經預壓后安裝,可安全、方便的拆卸和組裝。

            6)、AT32氣動執行器在全開和全關位置均可進行0度和90度正負5度的雙向行程調節。

            7)、安裝連接尺寸符合ISO5211、DIN3337和VD1/VDE3845以及NUMAR標準,確保AT32氣動執行器間的互換性和方便安裝電磁閥、限位開關等附件。

            8)、輸出軸的安裝連接孔有多種形狀(四方孔、軸鍵孔、扁孔)供選擇

            9)、外形美觀而精巧,重量輕,具有防水密封結構。

            10)、有常溫型、高溫型、低溫型。在常溫工作條件下使用丁腈橡膠,在高溫或低溫時采用氟橡膠或硅橡膠

            D41X軟密封蝶閥26.jpg

            D641J氣動襯膠軟密封法蘭蝶閥技術規范特點

            1、具有越關越緊的密封功能,密封性能可靠。

            2、密封副材料選用不銹鋼和丁腈耐油橡膠配對,使用壽命長。

            3、橡膠密封圈即可位于閥體上,也可以位于蝶板上,可適用不同特點的介質,供用戶選擇。

            4、整體烤漆、能有效地防止銹蝕且只要更換密封閥座密封材料,就可使用于不同介質。

            5、具有雙向密封功能,安裝時不受介質流向的控制,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝。

            6、結構,操作靈活,省力,方便。

            氣動帶手動蝶閥.jpg

            D641J氣動襯膠軟密封法蘭蝶閥技術規范主要參數

            公稱通徑DN(mm)

            DN50~DN2000

            DN50~DN1600

            公稱壓力PN(MPa)

            0.6

            1.0

            1.6

            密封試驗(MPa)

            0.66

            1.1

            1.76

            強度試驗(MPa)

            0.9

            1.5

            2.4

            適用溫度

            丁腈橡膠:-40℃~90℃氟橡膠:-20℃~200℃

            適用介質

            水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體

            泄漏率

            符合GB/T13927-92標準

            驅動方式

            蝸輪傳動、電動、氣動、液動

            D641J氣動襯膠軟密封法蘭蝶閥技術規范主要零部件材料

            零件名稱

            材料

            閥體

            WCB、QT450-10、CF8

            蝶板

            WCB、QT450-10、CF8

            閥軸

            2Cr13

            密封圈

            丁腈耐油橡膠

            填料

            柔性石墨

            D641J氣動襯膠軟密封法蘭蝶閥技術規范執行標準

            制造標準

            GB/T 122387-89

            法蘭標準

            GB9113-2000、GB17241.6-1998

            結構長度標準

            GB12221-89

            檢驗標準

            GB/T 13927-92


            D641J氣動襯膠軟密封法蘭蝶閥技術規范主要連接尺寸表

            D41X軟密封蝶閥18.jpg

            D641X/J-6Q.C.P.R

            公稱通徑

            結構長度(標準值)

            外形尺寸(參考值)

            連接尺寸(標準值)

            毫米

            英寸

            L

            H

            Ho

            A

            B

            D

            D1

            D2

            n-d

            DN50

            2

            108

            82.5

            338

            180

            65

            140

            110

            88

            4-14

            DN65

            21/2

            112

            92.5

            358

            180

            65

            160

            130

            108

            4-14

            DN80

            3

            114

            100

            413

            245

            72

            190

            150

            124

            4-18

            DN100

            4

            127

            110

            428

            240

            72

            210

            170

            144

            4-18

            DN125

            5

            140

            125

            444

            240

            72

            240

            200

            174

            8-18

            DN150

            6

            140

            142.5

            553

            350

            93

            265

            225

            199

            8-18

            DN200

            8

            152

            170

            678

            350

            93

            320

            280

            254

            8-18

            DN250

            10

            165

            197.5

            742

            550

            350

            375

            335

            309

            12-18

            DN300

            12

            178

            222.5

            803

            600

            350

            440

            395

            363

            12-22

            DN350

            14

            190

            252.5

            866

            600

            350

            490

            445

            413

            12-22

            DN400

            16

            216

            282.5

            940

            600

            350

            540

            495

            463

            16-22

            DN450

            18

            222

            307.5

            995

            750

            380

            595

            550

            518

            16-22

            DN500

            20

            229

            335

            1058

            750

            380

            645

            600

            568

            20-22

            DN600

            24

            267

            390

            1163

            750

            380

            755

            705

            667

            20-26

            DN700

            28

            430

            447.5

            1283

            750

            380

            860

            810

            772

            24-26

            DN800

            32

            470

            507.5

            1398

            750

            380

            975

            920

            878

            24-30

            DN900

            36

            510

            557.5

            1498

            1250

            380

            1075

            1020

            978

            24-30

            DN1000

            40

            550

            615

            1608

            1500

            580

            1175

            1120

            1078

            28-30

            DN1200

            48

            630

            727.5

            1876

            1500

            580

            1405

            1340

            1295

            32-33

            注:若用戶需用閥板襯橡膠等特殊要求,訂貨時請注明


            1、安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。
            2、安裝前檢查氣動蝶閥各部分部件無缺失,型號無誤,檢查閥體內無雜物,電磁閥和消音器內無阻塞
            3、將閥門和汽缸均置于關閉狀態。
            4、強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續時間不少于5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合格。
            5、將汽缸撞到閥門上,(安裝方向與閥體平行或垂直都可以),再看螺絲孔是否對正,不會有太大偏差,如有少許偏差,將氣缸體轉動一點就可以了,然后將螺絲緊固。
            6、安裝完畢后,對氣動蝶閥進行調試(正常情況下供氣壓力為0.4~0.7MPa),調試運行時須手動操作電磁閥啟閉(將電磁閥線圈失電后手動操作方可有效),觀察氣動蝶閥的啟閉情況。如果在調試運行過程中發現閥門在啟閉過程初始時有些吃力,之后正常,則需要將氣缸行程調小(把氣缸兩端行程調節螺絲同時往里調一點,調整時需將閥門運行到開位置,然后將氣源關掉再調),直至閥門啟閉動作順滑且關閉無泄漏。還需要注意的是,可調型消音器可以調節閥門的啟閉速度,但不可調得過小,否則可能引起閥門不動作。
            7、得發在安裝前應保持干燥,不可露天存放。
            8、安裝蝶閥前要檢查管道,確保管道內無焊渣等異物。
            9、蝶閥閥體手動啟閉阻力適中,蝶閥扭矩與所選執行器扭矩匹配。
            10、蝶閥連接用法蘭規格正確,管道對夾法蘭與蝶閥法蘭標準相符。建議使用蝶閥專用法蘭,不得使用平焊法蘭。
            11、確認法蘭焊接無誤,蝶閥安裝完畢后不得再焊接法蘭,以免燙傷橡膠件。
            12、裝好的管道法蘭要進行對中,并與放入的蝶閥進行對中。
            13、裝上所有的法蘭螺栓,并用手擰緊,將確認蝶閥與法蘭已然對中,然后小心的啟閉蝶閥,確保啟閉靈活。
            14、將閥門開啟,用扳手按照對角線次序將螺栓擰緊,無需墊圈,切勿將螺栓擰的過緊,以防造成閥圈的嚴重變形,啟閉扭矩過大。
            15、在安裝時,閥瓣要停在關閉的位置上。 開啟位置應按蝶板的旋轉角度來確定。 帶有旁通閥的蝶閥,開啟前應先打開旁通閥。 氣動蝶閥應按制造廠的安裝說明書進行安裝,重量大的蝶閥,應設置牢固的基礎。 安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,注意介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致,連接應牢固緊密

            D41X軟密封蝶閥25.jpg

            D641J氣動襯膠軟密封法蘭蝶閥技術規范

             首先確定閥門啟、閉時所需要的扭矩,在正常使用條件下,推薦安全系數為15~20%。再根據閥門使用的流體介質增加安全值。對清潔、潤滑介質增加20%安全值;對水蒸氣或非潤滑液體介質增加25%安全值;非潤滑的漿料液體介質增加40%安全值;非潤滑的顆粒介質增加80%安全值。

              選擇雙氣控執行器時,根據上計算的扭矩值及使用氣源壓力查找雙氣控執行器的扭矩表,就可得到準確AT型號。

              選擇單氣控執行器時,根據上述計算的扭矩值及使用氣源壓力,在彈簧復位欄內查找終點時扭矩(此扭矩要大于上述計算的扭矩),就可得到準確的SR型號。例如:氣源壓力為0。4Mpa,經上述計算需要控制一個扭矩為165N。m的閥門,首先按表查找彈簧復位終點相近扭矩171N.m,再向左查看執行器型號為SR160型(共裝10組彈簧)。

              說明:SR單氣控型輸出扭矩表中,彈簧復位“終點"扭矩即為關閉閥門的扭矩,彈簧復位“開始"扭矩即為打開閥門時的扭矩。相對應的氣源壓力開始的扭矩即關閉閥門狀態的扭矩,氣源壓力終點扭矩即為打開閥門的扭矩。

            AT氣動執行器氣動閥門的一般問題及解決指南

            氣動襯膠蝶閥02.jpg

            D641J氣動襯膠軟密封法蘭蝶閥技術規范氣動閥門不能動作

            1.電磁閥是否正常,線圈是否燒壞,電磁 閥芯是否被贓物卡死 更換電磁閥、更換線圈、清楚贓物

            2.對執行器單股供氣檢驗,是否正常工作,如汽缸活塞竄氣、缸體與端蓋或轉軸處漏氣等,拆開執行器檢查密封件是否已損壞,汽缸內孔表面是否已損壞。 更換已壞密封圈、更換汽缸或活塞

            3.閥內喲雜志將球芯卡住 清楚雜質更換已損閥件

            4.手動操作執行機構的手柄處在手動位置 將手柄扳到氣動自動位置

            5.管路扭曲、壓扁 糾正或更換管路

            6.介質或環境溫度太低,造成管路凍結。 即使清楚冷凝水,增設除水設備

            氣動帶手動蝶閥01.jpg

            D641J氣動襯膠軟密封法蘭蝶閥技術規范氣動閥門動作遲緩爬行

            1.氣源壓力不夠 增加氣源壓力,途中設置貯氣罐以減少壓力變動。

            2.其流量不夠或同時有其他耗氣量大的裝置工作 增設貯氣罐,增設空壓機,以減少壓力變動

            3.氣動執行器扭矩過小 增大AT氣動執行器規格

            4.閥門負載過大,閥門閥芯或其它閥件裝配太緊不合理。 重新修配,調整閥門扭矩

            5.汽缸摩擦力變動大 進行合適的潤滑

            氣動帶手動蝶閥5.jpg

            D641J氣動襯膠軟密封法蘭蝶閥技術規范其它故障

            1.閥門動作開始跳動,負載過大 增大AT氣動執行器規格

            2.閥門動作結束時跳動,動作太快,慣性能量過大 增設調速閥或外部緩沖

              回信號無信號 信號電源線路、短路、斷路 1.維修電源線路

            2.重新調整凸輪至正確位置

            3.更換微動開關