J61Y手動鍛鋼承插焊截止閥技術(shù)規(guī)范承插焊截止閥定義

承插焊截止閥是采用承插焊連接方式（管道插入閥門接口后焊接固定），專為小口徑高壓管路系統(tǒng)設(shè)計的介質(zhì)控制閥門。通過手輪 / 電動 / 氣動驅(qū)動閥瓣升降，實現(xiàn)管路介質(zhì)的接通、切斷或流量調(diào)節(jié)，承插焊連接可避免螺紋連接的泄漏風(fēng)險，具備密封性能好、抗振動、結(jié)構(gòu)緊湊的特點，可在 - 29℃至 425℃工況穩(wěn)定運行，符合 ASME B16.11、API 6D 標準，廣泛應(yīng)用于石油化工、天然氣輸送、電力系統(tǒng)、精密儀器管路等小口徑（DN15-DN50）高壓場景。

承插焊截止閥關(guān)鍵參數(shù)

結(jié)構(gòu)與材質(zhì)參數(shù)：閥體材質(zhì)選 A105 鍛鋼（耐高壓，適配油氣、蒸汽）、304 不銹鋼（耐輕度腐蝕，適配水、中性流體）、316L 不銹鋼（耐強腐蝕，適配酸堿、化工流體）；閥瓣 / 閥座材質(zhì)與閥體匹配（同材質(zhì)或更高等級不銹鋼，確保耐磨性）；密封填料選石墨填料（耐溫 - 200-600℃，高溫場景）、PTFE 填料（耐溫 - 200-260℃，常溫場景）；驅(qū)動方式選手動（低頻操作）、電動（遠程精準控制）、氣動（防爆場景，響應(yīng)≤1.5 秒）；連接方式為承插焊（DN15-DN50，符合 ASME B16.11 焊接標準）。

性能與工況參數(shù)：公稱壓力 PN1.6-42.0MPa（常用 PN10.0/25.0MPa，適配高壓管路）；公稱通徑 DN15-DN50（主流 DN20-DN40，小口徑為主）；密封等級泄漏率≤1×10??MPa?m3/s（靜態(tài)密封）；工作溫度 - 29-425℃（覆蓋工業(yè)常用溫度）；啟閉力矩（手動≤500N?m，電動輸出力矩 100-800N?m）；適用介質(zhì)為水、蒸汽、油氣、化工流體等，材質(zhì)不同適配介質(zhì)不同。

承插焊截止閥選型要點

選型先定介質(zhì)特性：油氣 / 蒸汽介質(zhì)（高壓高溫）選 A105 鍛鋼承插焊截止閥 + 石墨填料 + 手動 / 電動驅(qū)動；中性流體（水、空氣）選 304 不銹鋼承插焊截止閥 + PTFE 填料 + 手動驅(qū)動；腐蝕性流體（酸堿、化工溶劑）選 316L 不銹鋼承插焊截止閥 + 石墨 / PTFE 填料 + 氣動驅(qū)動。再匹配參數(shù)：按管路壓力選公稱壓力（16MPa 系統(tǒng)選 PN25.0MPa）；按管路口徑選通徑（DN25 管路對應(yīng) DN25 閥門）；按控制需求選驅(qū)動（遠程控制選電動，防爆選氣動）。最后注意：高溫高壓場景選鍛鋼材質(zhì)；頻繁調(diào)節(jié)選電動 / 氣動驅(qū)動；安裝時需確保焊接質(zhì)量（無氣孔、裂紋）。

承插焊截止閥應(yīng)用場景

石油化工：煉化裝置高壓采樣管路，A105 鍛鋼承插焊手動截止閥（DN20，PN25.0MPa），密封好，防止采樣介質(zhì)泄漏；

天然氣輸送：壓縮機出口分支管路，304 不銹鋼承插焊氣動截止閥（DN25，PN16.0MPa），防爆設(shè)計，快速控制分支氣流；

電力系統(tǒng)：鍋爐蒸汽儀表管路，A105 鍛鋼承插焊電動截止閥（DN32，PN10.0MPa），遠程調(diào)節(jié)蒸汽流量，保護儀表；

化工行業(yè)：精細化工溶劑輸送管路，316L 不銹鋼承插焊手動截止閥（DN15，PN25.0MPa），耐腐蝕，適配小口徑精密輸送；

精密儀器：實驗室高壓反應(yīng)釜進料管路，304 不銹鋼承插焊手動截止閥（DN20，PN6.3MPa），結(jié)構(gòu)緊湊，適配儀器狹小空間。

承插焊截止閥與相似產(chǎn)品比較

與螺紋截止閥比較：前者承插焊連接（密封好、抗振動，不可拆卸，適合長周期運行）；后者螺紋連接（安裝快、可拆卸，易泄漏，適合低壓臨時管路），高壓長周期場景選前者，低壓臨時場景選后者；

與法蘭截止閥比較：前者承插焊（小口徑 DN15-DN50，結(jié)構(gòu)緊湊）；后者法蘭連接（大口徑 DN25 以上，安裝拆卸方便），小口徑高壓場景選前者，大口徑場景選后者；

與承插焊閘閥比較：前者截止閥結(jié)構(gòu)（可調(diào)節(jié)流量，流阻大）；后者閘閥結(jié)構(gòu)（僅全開全關(guān)，流阻小，不可調(diào)節(jié)），需流量調(diào)節(jié)選前者，純通斷大流量（小口徑內(nèi)）選后者。
J61H/Y鍛鋼承插焊截止閥有三種閥蓋設(shè)計，種是螺栓型閥蓋，通過凹凸面連接，采用不銹鋼帶與柔性石墨纏繞墊片，按需求也可采用環(huán)連接，第二種是焊接型閥蓋，通過螺紋密封后焊接，按需求也可直接采用剛性焊接，第三種是自密封閥蓋，通過螺紋與自密封閥蓋連接。

J61Y手動鍛鋼承插焊截止閥技術(shù)規(guī)范設(shè)計規(guī)范

鋼鍛截止閥制造按API602,BS5352,ANSI/ASME B16.34,試驗與驗收按API 598,標識按照MSS SP-25。

截止閥的焊接連接有哪些特點？

（1）焊接連接：根據(jù)焊接要求，將閥體兩端加工成焊接坡口，與管道焊接坡口通過焊接固定在管道上。

(2)承插焊接:根據(jù)承插焊接的要求，閥體兩端通過承插焊接與管道連接。螺紋連接螺紋連接是一種簡單的小閥門連接方法。截止閥按螺紋標準加工，包括內(nèi)螺紋和外螺紋。大直徑管道和閥門通常采用法蘭連接，小直徑管道和閥門采用螺紋連接。

截止閥暴露在梯形螺紋、齒間等外部潤滑部位，如果使用黃油等油脂，很容易被灰塵污染。但是，不易被灰塵污染，潤滑效果比黃油好，不易直接涂抹。它可以用一點機油或水混合成糊狀。旋塞閥應(yīng)按規(guī)定時間注油，否則容易磨損和泄漏。

截止閥聚四氟乙烯原料帶應(yīng)用廣泛，耐腐蝕性好，密封效果好，使用和儲存方便。拆卸時以拆卸，因為它是一層無粘膜，比鉛油和線麻要好得多。螺紋擰緊力，將墊圈傳遞到兩個平面之間，使墊圈起到密封作用。截止閥的介質(zhì)壓力越大，自緊力越大。因此，這種連接形式適用于高壓截止閥。與法蘭連接相比，它可以節(jié)省大量的材料和人力，但也需要一定的預(yù)緊力，使閥門壓力不高，使用可靠。自密封原理制成的閥門一般為高壓截止閥。

J61Y手動鍛鋼承插焊截止閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)型式：

1、全通徑或縮徑
2、結(jié)構(gòu)長度按ANSI/ASME B16.10
3、法蘭按ANSI/ASME B16.5
4、自密封閥蓋
5、明桿帶支架
6、兩端自動調(diào)整的填料壓套；
7、本體倒密封
8、整體閥體法蘭
9、對焊端按ANSI/ASME B16.25
10、環(huán)連接閥體閥蓋墊片
11、用纏繞式墊片的螺栓型閥蓋、螺紋密封、焊接型閥蓋，或自密封閥蓋

J61Y手動鍛鋼承插焊截止閥技術(shù)規(guī)范零件材料

注意：
1、客戶需求的其他材質(zhì)也可采用。密封面料配對由客戶指定內(nèi)件代號決定。
2、CS=碳鋼；AS=合金鋼；SS=不銹鋼；

外形結(jié)構(gòu)圖

J61Y手動鍛鋼承插焊截止閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸150LB-600LB

主要外形尺寸900LB-1500LB

1J61Y手動鍛鋼承插焊截止閥技術(shù)規(guī)范．中國對接焊端有關(guān)標準規(guī)定

GB/T 12224-2005《鋼制閥門一般要求》標準規(guī)定，如果用戶沒有另行規(guī)定，對接焊端應(yīng)按圖1-22所示形式加工坡口。外圖1-22焊接端坡口橫焊縫一般都采用多道焊法。這種焊法易造成焊縫層間夾渣，焊縫外觀經(jīng)常形成條狀凹槽而顯得不平整。橫焊時，由于熔化金屬受重力作用有下墜傾向，若掉落在未熔化的下側(cè)坡口上，易形成熔合不良和焊不透的缺陷。

對接橫焊的操作步驟及要點主要有以下幾個方面。

(1)對口要求 對于較薄構(gòu)件（板厚3~5mm），可不開坡口，通常對口間隙為焊件厚度的一半。若厚度較大時，為了易于焊透，同時又使焊接容易掌握，通常開單斜面坡口，對口的上側(cè)做成40°~60°的坡口，如圖3-35所示。很多構(gòu)件也可用V形坡口。

(2)定位焊 定位焊焊縫起固定焊件并使焊縫具有一定的對口間隙的作用。因此定位焊尺寸不宜過大，焊點厚度為5mm左右，長度為30~50mm。若過短或過薄時，往往由于應(yīng)力的作用而產(chǎn)生裂紋。這種裂紋在施焊中易殘留在焊縫根部，并在受力后擴展，造成整個焊縫破裂。為了便于熔透接頭處，定位焊焊縫的兩個端部必須修成緩坡形，如圖3-36所示。定位焊所用焊條應(yīng)和焊接時使用的焊條一樣。

40°~60°單斜面坡口

(3)不開坡口焊縫根部的焊接方法 當焊接不開坡口的對接橫焊縫根部時，應(yīng)用Φ3. 2mm或更細的焊條，對口間隙適當放寬，電流稍大，用滅弧或挑弧法焊接。同時，必須保持熔池前端有一熔穿的小圓穴，焊條垂直于焊縫，使電弧穿透對口間隙，如圖3-37所示。

(4)V形坡口焊縫根部的焊接方法 大型容器或貯罐都不帶墊板。焊接時，通常運用挑弧或滅弧焊法來焊接根部，且保持適當?shù)碾娀￠L度，以便使熔滴容易從焊條過渡到焊件上去，并造成足夠的熔深，使熔化金屬和熔渣易于分離。若電弧壓得太短或拉得過長，都會引起氣孔、未熔透等缺陷。

對口間隙正常時，如果采用滅弧法焊接，一般從定位焊處開始引燃。引弧后，用長弧預(yù)熱起焊點3～5s。預(yù)熱后，迅速壓短電弧，從坡口下側(cè)引向焊道。不允許從坡口上側(cè)引向焊道，因為熔滴會墜落在未熔化的坡口下側(cè)表面上，形成焊不透的缺陷。起焊點a與原來焊點端部搭錯5mm左右，如圖3-38所示。

截止閥,電動截止閥運條至焊點端部6點時，切勿滅弧，并在此稍停，同時將焊條向根部壓一下，待發(fā)現(xiàn)接頭處已被熔透時，方可滅弧。趁熔池未冷卻尚保持紅熱狀態(tài)時，立即引弧焊接，并全部采用頂弧焊法。當運條到與焊點另一端部（圖3-38的c點）還有5mm左右時，不可滅弧，將焊條沿焊縫來回挑弧向前移動，到達c點接頭時，將焊條向根部壓一下，并在此稍停，以填滿熔池。只有這樣，才能將接頭處熔透，得到高質(zhì)量的焊縫。

如果熄弧不是在定位焊焊縫上，不可突然熄弧，必須待熔池填滿后再熄弧。再次引弧焊接時，運條中如果發(fā)現(xiàn)熔渣與熔化金屬混合不清，可略把電弧拉長，并往后面帶動一下，這樣熔渣即被推向后方并與熔化金屬分離開來。

當坡口鈍邊較薄時，對口間隙應(yīng)小一些，運用直線形或挑弧法焊接。但必須使起焊點有足夠的電弧預(yù)熱，否則不易焊透。運用此法時電弧要短，電流要大些。運條動作是將焊條沿焊縫縱向來回挑動前進，焊條在坡口根部多停留一些時間，將熔池半打穿，讓根部充分熔透，這樣就形成焊肉較薄、透度較小的焊縫。當坡口鈍邊較厚時，對口間隙應(yīng)大一些，為防止根部燒穿過大，可采用帶弧或滅弧方法前進。如果是對口不齊，局部缺肉，又無法修理的特殊情況，而對口間隙又很大，即大于焊條直徑的1.5倍時，就只好運用兩道或三道堆置法焊接了。兩道或三道堆置法是選用較小的電流，直線運條，先在坡口下側(cè)堆置焊道1，使對口間隙減小，然后進行焊道2的焊接，如圖3-39所示。

焊道2的運條方式采用斜直線橫向擺動頂弧焊法。此時，要特別注意該焊道與焊道1和上側(cè)坡口的熔合情況，如圖3-40所示。大間隙兩道焊法圖3-39大間隙兩道焊法兩道焊法中焊道2擺動方式圖3-40 兩道焊法中焊道2擺動方式

如果間隙更大，則運用三道焊肉堆置法，即先用小電流直線運條，分別在坡口上、下側(cè)堆置焊道1及焊道2，然后再用斜折線形方式堆置焊道3（圖3-41）。

(5)單面坡口焊縫根部的焊接方法 單面坡口焊縫根部的焊接方法與V形坡口相同。

(6)其余各層的焊接 對接橫焊通常采用多道焊接法來堆置焊縫，其焊接要點如下：

首先一定要把焊道之間及焊道與坡口交接處清理干凈。焊接中要避免焊道之間及焊道與坡口交接處出現(xiàn)凹槽及咬邊，否則里面殘存熔渣很難清理，并常會引起焊縫夾渣。多層多道焊的堆焊順序如圖3-42所示。三道焊法堆置順序及焊道3擺動方式圖3-41三道焊法堆置順序及焊道3擺動方式多層多道焊法堆置順序圖3-42 多層多道焊法堆置順序

其次，為了使焊縫表面平整、干凈及美觀，一定要選用適當加大的電流值，且各道之間不清除焊渣，連續(xù)堆焊。當運條至焊肉凸起處時，要加快前移速度，而在低凹處時要放慢運條速度，以填平凹坑。焊道接頭時，電弧要稍拉長些，運條速度要快，以防接頭突起。其運條方式可根據(jù)具體情況，采用直線或斜線運條，但每道焊肉的接頭要錯開10～30mm。

J61Y手動鍛鋼承插焊截止閥技術(shù)規(guī)范閥的正確安裝方法如下：

一、準備工作：

首先，檢查截止閥的型號和規(guī)格是否與管道系統(tǒng)兼容，并確保截止閥的質(zhì)量符合要求。此外，還需要準備必要的工具和材料。

二、關(guān)閉工作環(huán)境：

在安裝截止閥之前，需要關(guān)閉管道系統(tǒng)的供水或供氣系統(tǒng)，并確保系統(tǒng)內(nèi)無壓力。

三、準備管道：

用扳手擰下管道連接口附近的螺栓，并將管道分離。然后，用砂紙清潔管道連接口和截止閥的連接口，確保表面光滑。

四、焊接閥門：

將截止閥的連接口插入管道連接口中，確保連接口對齊，并使用焊接設(shè)備將截止閥與管道焊接，以確保閥門與管道連接牢固。

五、調(diào)整閥門：

打開截止閥的手動操作桿或旋鈕，逐漸打開閥門，以確保閥門的順暢運轉(zhuǎn)和無泄漏現(xiàn)象。

六、檢查閥門：

再次檢查閥門的連接是否牢固，并用漏水測試等方法確認閥門的性能和密封性。

七、恢復(fù)工作環(huán)境：

在確認閥門的安裝和連接無誤后，打開管道系統(tǒng)的供水或供氣系統(tǒng)，恢復(fù)工作環(huán)境。

以上就是承插焊截止閥的正確安裝方法，注意在安裝過程中要仔細操作，確保閥門的連接牢固，并注意閥門的順暢運轉(zhuǎn)和無泄漏現(xiàn)象。