鑄鐵閘閥技術(shù)參數(shù)

                              上海申弘閥門有限公司

之前介紹超低溫截止閥選型，現(xiàn)在介紹鑄鐵閘閥技術(shù)參數(shù)閘閥閥門是一種新型結(jié)構(gòu)的閥門，他的結(jié)構(gòu)分軟密封和硬密封，軟密封具有活動(dòng)閥座和可更換的橡膠圈組成，可以很方便的更換用損了的密封圈，而且可以根據(jù)客戶需求做成四氟密封，并且能很好的達(dá)到密封要求。*彌補(bǔ)了以往四氟難密封和加工不方便的不足。并且支架也是采用鑄造成型結(jié)構(gòu)，使得閥門具有更好的牢固性和使用性。是造紙、工礦、污水、化工、食品領(lǐng)域產(chǎn)品。

 1. 品名、型號(hào)規(guī)格、數(shù)量

鑄鐵閘閥技術(shù)參數(shù)鑄鐵閘閥
型號(hào)： Z945T-16Q  
公稱通徑： 200 mm 
壓力范圍： 1.6 Mpa 
適用介質(zhì)：水、氣體、油類、粉末顆粒 
主體材料:鑄鐵
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、密封可靠，性能優(yōu)良，造型美觀。 
2、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好。
3、開閉較省力。
4、形體簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好 
5、流體阻力小，密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小。
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥鑄鐵閘閥（gate valve）的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個(gè)密封面 , zui常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門 參數(shù)而異 , 通常為 50, 介質(zhì)溫度不高時(shí)為 425℃ 。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補(bǔ)密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。鑄鐵閥門 安裝   鑄鐵閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān),不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

閘板有兩個(gè)密封面,zui常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異,通常為50,介質(zhì)溫度不高時(shí)為425℃。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板;也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補(bǔ)密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。鑄鐵閘閥由于補(bǔ)焊對(duì)焊材的消耗量不大，所以選擇價(jià)格稍貴但焊接性能較好的鎳基焊條，這類焊條較銅基焊條和高釩焊條，更適于對(duì)鑄鐵閥門的修補(bǔ)。通過(guò)分析對(duì)比，采用鑄408鎳鐵焊條，焊芯含鎳約55%，含鐵約45%，該型焊條咬合性較好，因此用該型焊條所焊焊縫及接頭具有較高的抗拉強(qiáng)度，塑性也較高，其延伸率往往能達(dá)到10%，焊縫金屬硬度值一般低于HV200。

一般鑄鐵閘閥的修補(bǔ)都在閥門使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，所以要做好安全動(dòng)火準(zhǔn)備工作，尤其在油田聯(lián)合站和計(jì)量站內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)更應(yīng)嚴(yán)格按動(dòng)火安全規(guī)程的要求進(jìn)行動(dòng)火前的停產(chǎn)隔離、封堵、接地等準(zhǔn)備工作，然后開始補(bǔ)焊。

（1）清除鑄鐵閘閥及裂紋或砂眼上的油污、鐵銹及其它雜質(zhì)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，用堿水刷洗或用氧―乙炔焰清除。

（2）用氣割對(duì)裂紋類缺陷開坡口，并用砂輪機(jī)去除毛邊、熔渣等，坡口角度要盡量小，以不超過(guò)65°為宜；對(duì)砂眼進(jìn)行擴(kuò)孔，用電鉆擴(kuò)至5～8mm。

（3）在離裂紋兩末端大約各3mm處鉆5～8mm的止裂孔，用來(lái)防止在焊補(bǔ)過(guò)程中可能發(fā)生的裂紋擴(kuò)張。

焊補(bǔ)工藝要點(diǎn)對(duì)鑄鐵閘閥裂紋缺陷：

（1）選用小直徑焊條1，用2.5mm的Z408打底，2.5～3.2mm的Z408填充、蓋帽。

（2）采用盡可能小的焊接電流，降低熱輸入，但要保證焊透。

（3）焊接時(shí)，要適當(dāng)提高焊速，同時(shí)在運(yùn)條時(shí)，不做橫向擺動(dòng)，以減少熱輸入量及半熔化區(qū)寬度。

（4）每次焊10～15mm后，立即用焊錘錘擊焊縫，以松弛焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)力，錘擊過(guò)程要均勻、適度。

（5）待補(bǔ)焊區(qū)冷卻至40～60℃時(shí)，再焊下一道焊縫。

（6）為避免局部過(guò)熱，應(yīng)采用斷續(xù)分散焊。

（7）焊堵止裂孔。焊堵過(guò)程中注意控制層間溫度，待上層焊道冷卻后再進(jìn)行下一層焊道焊接。

（8）焊后用砂輪機(jī)打磨掉焊縫高點(diǎn)。

用放大鏡觀察并用著色探傷法仔細(xì)檢驗(yàn)焊縫及熱影響區(qū)，未發(fā)現(xiàn)裂紋，焊縫金屬與母材雖異質(zhì)，但熔合性良好。采用電弧冷焊修補(bǔ)工藝，無(wú)需焊前預(yù)熱及焊后緩冷，工序簡(jiǎn)單，不需復(fù)雜、特殊設(shè)備，易于掌握。補(bǔ)焊焊縫經(jīng)實(shí)際檢驗(yàn)，符合要求。對(duì)損壞的鑄鐵閘閥進(jìn)行焊補(bǔ)修復(fù)，可節(jié)約大批資金。

 樹脂砂生產(chǎn)對(duì)模具工藝的要求:
與粘土砂相比,樹脂砂鑄件的外觀質(zhì)量依賴于模具的質(zhì)量,因而樹脂砂對(duì)模具的質(zhì)量要求較高.模具工藝時(shí)使其較好的適應(yīng)樹脂砂造型的需要,主要在以下幾個(gè)方面:
1.加工余量:硬化后的樹脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度,且不易變形,所以在選擇工藝參數(shù)時(shí),可以選取較小的機(jī)械加工余量,從而減少金屬溶液的消耗和機(jī)械加工的成本,從而可以提高鑄件的尺寸精度. 

2.拔模斜度:樹脂砂在起模時(shí)已具有一定的硬化強(qiáng)度,較小的退讓性,較大的摩擦力,若采用敲擊的方法起模,容易損壞模具,同時(shí)樹脂砂的可修補(bǔ)性差,起模時(shí),若受到破壞,較難修補(bǔ).采用樹脂砂造型時(shí),應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加大模具的拔模斜度,能順利的起模,得到質(zhì)量隨著市場(chǎng)對(duì)鑄件產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求的不斷提高,
1.安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著; 
2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊; 
3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活; 
4.用戶在安裝閥門前，必須校對(duì)閥門型號(hào)，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門要求一致性; 
5.用戶在安裝閥門時(shí)，必須預(yù)留閥門驅(qū)動(dòng)的必要空間; 
6.驅(qū)動(dòng)裝置的接線須按線路圖進(jìn)行; 
7.閘閥必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。

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