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            上海申弘閥門有限公司
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            產品展示首頁 > 產品展示 > 特殊閥門 > 排泥閥型號 > TP941H電動套式排污閥
            電動套式排污閥
            更新時間:2020-03-05
            產品型號:TP941H
            描述:TP941H電動套式排污閥用其閥套開位排污,閥座活動連接,閥瓣與采用軟、硬雙質密封副,閃瓣密封自清洗,具有密封可靠,耐沖蝕,使用壽命長(使用壽命比一般排污裝置高數倍),標準化,通用化程度高,節(jié)能效果顯等優(yōu)點。

            TP941H電動套式排污閥的詳細資料:

            TP941H電動套式排污閥產品說明
            是一種用于油氣輸送管道作排污截止用的閥套式排污閥,由閥體、閥座、閥芯、閥套、閥桿構成,特征是在閥芯的底端設有帶窗口的節(jié)流套墊,其外圓設有臺階,閥芯與節(jié)流套墊的中心位置設置節(jié)流軸,閥座為噴嘴閥座,閥芯、閥座采用硬軟雙質密封付,滿足高壓氣體介質工作條件下的“零泄漏”要求,閥座噴嘴、節(jié)流軸、閥套節(jié)流孔和套墊窗口在排污時對流經閥門的介質起到多級節(jié)流緩壓作用,同時具有對密封面進行自清掃的功能,改善了密封面排污時的工作條件,延長了閥門的使用壽命。tpl41閥套式排污閥不僅結構簡單、密封性好,而且體積小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小,特別是驅動,排污閥pn≤20mpa高壓鍋爐的定期排污,可以五個通道同時排污,也可以一個通道排污。
            閥套式排污閥是一種新型(抗硫)排污截止閥。用其閥套開位排污,閥座活動連接,閥瓣與采用軟、硬雙質密封副,閃瓣密封自清洗,具有密封可靠,耐沖蝕,使用壽命長(使用壽命比一般排污裝置高數倍),標準化,通用化程度高,節(jié)能效果顯等優(yōu)點。 閥套式排污閥是石油、天然氣、化工及電力行業(yè)中理想的排污設備。是我公司經過多次創(chuàng)新設計開發(fā)的第五代新型結構的排污閥門,采用節(jié)流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級節(jié)流技術,*打破了傳統(tǒng)的排污閥結構功能原理。具有密封零泄漏、耐沖刷、防堵塞、密封面自清掃、節(jié)流降壓、滿足大顆粒雜質排放等優(yōu)良性能,特別能滿足惡劣工況條件下的排污要求,使用壽命比傳統(tǒng)排污閥高8-10倍。投放市場20多年以來,取得了良好的使用業(yè)績。
             

            結構特點

            1.逆時針轉動手輪閥桿帶動閥芯逐漸上移,密封面脫開,閥芯上的導流座逐漸移出閥座內孔,形成窄縫間隙,介質通過閥座上的對稱節(jié)流孔進入閥座內部,少量介質可通過窄縫流出,逐漸降低系統(tǒng)壓力。

            2.繼續(xù)逆時針轉動手輪,閥芯向上運動,導流座上的節(jié)流孔移出閥座內腔,較多的介質通過導流座和閥套節(jié)流后順利排出。

            3.繼續(xù)逆時針轉動手輪,閥芯向上移至全開位置,此時,介質壓力大大降低,大量雜質可直接從閥套節(jié)流孔處排出,并在倒置的密封座處形成渦流,不斷清潔密封面,防止雜質粘附在密封面上。

            ②閥門關閉過程:

            4.順時針轉動閥門,閥桿帶動閥芯下移,此時排污已結束,系統(tǒng)壓力較低,閥套上的節(jié)流孔面積逐漸減小,導向套靠近閥座,并改變介質流向,介質經節(jié)流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面,逐漸加強對密封面的清潔力度。

            5.繼續(xù)轉動手輪,閥芯上的導流座進入閥座內孔,形成窄縫節(jié)流,由于排污接近結束,介質中雜質已經較少,導向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質流入密封面,介質通過窄縫快速流出,*清掃密封面,保證密封副接觸時達到零泄漏。

            6.繼續(xù)轉動手輪,閥芯和密封座接觸。實現密封。

            設計特點

            3.1 密封可靠:閥芯、閥座采用硬軟雙質密封副,節(jié)流部位與密封面*分開,減小了氣流對密封面的沖刷,滿足高壓氣、液介質“零泄漏” 。
            3.2 節(jié)流功能:采用節(jié)流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級節(jié)流結構設計,既能滿足排污流量的變化,又能滿足不同工況的需要,而且有效緩減了含濕氣和沙粒較重的介質對閥芯密封副的沖刷。
            3.3 緩壓空行程:在節(jié)流軸和閥座噴嘴、套墊與閥座內腔、閥芯與閥套下端配合處分別設有一段等距同步緩壓空行程,使得閥芯離開閥座密封面有足夠空間距離時,介質才開始節(jié)流、排放,降低了密封面受到的沖刷力,有效保護密封面。
            3.4 自清掃功能:閥門關閉過程中,套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質流向密封付,介質從套墊斜角處進入閥座通道,流阻系數增加,流速加快,閥座端面介質徑向力增加,實現閥座密封面的吹掃;閥芯底部凹槽處由于介質改變流向產生渦流,實現軟密封副的自吹掃,從而避免了硬軟密封面粘附雜質,保證了閥門排污后的密封性能。
            3.5 排污功能:排放時,閥門內部設置的緩壓空行程,避開了開啟時高壓差介質的直接沖刷,能有效保護密封面,延長閥門使用壽命。閥門關閉過程中,硬、軟雙質密封面的自清掃,避免了硬、軟雙質密封面粘俯雜質,防止了關閉后密封面被劃傷,保證密封可靠,滿足惡劣工況條件下排污使用要求。
            3.6自動儲渣和排渣:閥門閥芯設置儲渣槽和排渣槽,并有兩道O形圈,減少接觸面積,降低摩擦阻力,閥芯下端O形圈在閥套內上下移動實現自動儲渣和排渣,自動清掃,保證清潔,減少磨損,延長閥門啟閉壽命次數。
            3.7 閥芯開設平衡孔和貯渣槽,啟閉力矩小,開啟輕便靈活。
            3.8 在密封填料間設置了O形密封圈與聚四氟乙烯填料交叉作用,保證閥桿處不泄漏和延長閥桿使用壽命。
            4. 工作原理:
            4.1關閉狀態(tài):嵌在閥芯內腔的聚四氟乙烯端面緊壓在閥座端面形成一道軟密封;閥芯硬密封副內腔錐面壓在閥座凸臺錐面上形成第二道硬質密封。在軟密封彈性變形的同時,硬軟雙質密封保證氣體介質“零泄漏”。
            4.2節(jié)流排污狀態(tài):閥芯硬軟雙質密封副離開閥座一段行程后,即閥芯密封面與閥座密封面有一定空間距離時,閥門緩慢開啟,管道中的介質、雜質一同經過節(jié)流軸、套墊窗口、閥套窗口節(jié)流后,由閥套排污窗口排污。嵌在閥芯內腔的軟密封面利用進口介質流道方向與介質流道出口方向改變產生的渦流,實現自清掃,使軟密封面不粘附雜質。

            TP941H電動套式排污閥執(zhí)行機構選型
            閥套式排污閥標準,排污閥尺寸,排污閥作用,排污閥原理;排污閥閥體與閥蓋采用夾箍式連接,排污閥結構緊湊,排污閥拆卸方便,排污閥便于安裝,排污閥支管為焊接連接。排污閥采用壓力自緊式密封結構,排污閥密封圈由成型的石棉盤根制成,排污閥介質壓力越高、密封性越好。排污閥介質由支管流入向下排污。排污閥閥瓣為活塞式結構并進行滲硼處理。排污閥耐腐蝕抗沖蝕使用壽命長。多回轉電動執(zhí)行器行程的多圈編碼器。它包括底座和外殼,外殼內設置有隔板,隔板與底座之間安裝有驅動軸、一級檢測齒輪軸和二級檢測齒輪軸,驅動軸的下端伸出底座之外,且所述外殼內的驅動軸上安裝有驅動齒輪,驅動齒輪通過多級齒輪傳動連接有一級檢測齒輪和二級檢測齒輪,隔板上側安裝有檢測板,一級檢測齒輪軸和二級檢測齒輪軸上端分別安裝有一級磁鋼和二級磁鋼,檢測板下側安裝有與磁鋼檢測芯片。本產品的性能符合JB/T8528-1997《普通型閥門電動裝置技術條件》的規(guī)定。隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第1部分:通用要求》,GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第2部分:隔爆型“d”》及JB/T8529-1997《隔爆型閥門電動裝置技術條件》的規(guī)定。
            多回轉電動電動裝置按防類型分:有普通型、戶外型和隔爆型
            按控制方式分:有常規(guī)型、一體化型和智能一體化型
            按連接型式分:有轉矩型、電站型和推力型。
            整體開關型設有遠程控制模塊,遠程帶點動或聯(lián)動操作,輸出4-20mA電流反饋信號,不需配套的電控箱/柜集中控制,現場按鈕現場控制,遠程有DCS或PLC集中控制,同時輸出相應的4-20mA反饋信號, 可現場按鈕連續(xù)操作,也可遠控,集控和自控,內部有相序識別及缺相保護功能
            主要技術參數
            1 電源:常規(guī),三相380V(50Hz)
            特殊,三相660V、415V(50Hz 、60Hz);
            單相220V、110V(50Hz 、60Hz)
            2 工作環(huán)境:
            3 環(huán)境溫度:-20~+60℃ (特殊訂貨-40~+80℃)。
            4 相對濕度:≤95%(25℃時)。
            5防護等級:IP55 (特殊訂貨IP65、IP67)。
            6工作制:短時10分鐘 (特殊訂貨30分鐘)。
            7防護類型:戶外型用于無易燃、易爆和無腐蝕性介質的場所。隔爆型產品有dⅠ和dⅡBT4兩種,dⅠ適用于煤礦非采掘工作面;dⅡBT4用于工廠,適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級T1~T4組的爆炸性氣體混合物。

            產品性能規(guī)范:

            壓力等級

            常溫試驗壓力(MPa)

            適用溫度(℃)  

            適用介質

            殼體

            密封

            上密封

            氣體低壓密封

            G型 

            D型
            D

            普通

            抗硫型

            普通

            公稱壓力
            (MPa)

            1.6

            2.4

            1.76

            1.76

            0.6

            -29~250

            -45~121

            -29~121

            含H2S和
            CO2>500mg/m3
            的介質

            石油、天然氣、
            水等

            2.5

            3.8

            2.75

            2.75

            0.6

            4.0

            6.0

            4.4

            4.4

            0.6

            6.4

            9.6

            7.04

            7.04

            0.6

            10.0

            15.0

            11.0

            11.0

            0.6

            16.0

            24.0

            17.6

            17.6

            0.6

            產品采用標準:

            設計標準

            GB/T 12235

            結構長度

            法蘭連接

            GB/T 12221

            對焊連接

            GB/T 15188.1

            連接法蘭

            JB/T79GB/T9113

            對焊端

            GB/T 12224

            試驗和檢驗

            JB/T9092

             主要零件材料:

            序號

            零件名稱

            材質

            1

            雙頭螺柱

            35CrMo

            2

            螺母

            35

            3

            底蓋

            20

            4

            O形圈

            NBR

            5

            閥體

            WCB

            6

            排污套

            1Cr18Ni9

            7

            慮網

            1Cr18Ni9

            8

            閥座

            20+Ni45

            9

            內六角圓柱頭螺釘

            35

            10

            壓板

            20

            11

            密封圈

            NBR

            12

            芯套

            20+ENP

            13

            閥瓣

            2Cr13+Ni60

            14

            鋼球

            Gcr15

            15

            閥桿

            2Cr13

            16

            閥蓋

            25

            17

            下填料墊

            1Cr13

            18

            中填料

            PTFE

            19

            中填料

            NBR

            20

            上填料墊

            1Cr13

            21

            隔環(huán)

            PTFE

            22

            填料壓蓋

            45

            23

            支架

            WCB

            24

            閥桿螺母

            ZQAL9-4

            25

            手輪

            20

            26

            螺母

            35

            27

            注脂閥

            25+鍍鋅(組件)

             

            主要外形尺寸及重量

            PN
            (MPa)

            DN
            (mm)

            尺寸(mm)

            重量(kg)

            L

            H

            H1

            D0

            1.6

            25

            216

            243

            86

            180

            18

            40

            230

            265

            108

            250

            25

            50

            230

            346

            115

            250

            28

            80

            310

            409

            146

            300

            53

            100

            350

            433

            163

            300

            62

            150

            480

            521

            202

            350

            128

            200

            600

            594

            292

            350

            168

            250

            730

            621

            355

            400

            289

            2.5

            25

            216

            243

            86

            180

            18

            40

            230

            265

            108

            250

            25

            50

            230

            346

            115

            250

            28

            80

            310

            409

            146

            300

            57

            100

            350

            433

            163

            300

            69

            150

            480

            521

            202

            350

            145

            200

            600

            594

            292

            350

            188

            250

            730

            621

            355

            400

            315

            4.0

            25

            216

            243

            86

            180

            21

            40

            230

            265

            108

            250

            31

            50

            230

            346

            115

            250

            35

            80

            310

            409

            146

            300

            70

            100

            350

            433

            163

            300

            85

            150

            480

            521

            202

            350

            172

            200

            600

            594

            292

            350

            219

            250

            730

            621

            355

            400

            378

            PN
            (MPa)

            DN
            (mm)

            尺寸(mm)

            重量(kg)

            L

            H

            H1

            D0

            6.4

            25

            216

            243

            86

            180

            21

            40

            230

            265

            108

            250

            37

            50

            230

            346

            115

            250

            42

            80

            310

            409

            146

            300

            84

            100

            350

            433

            163

            300

            100

            150

            480

            521

            202

            350

            208

            200

            600

            594

            292

            350

            265

            250

            730

            621

            355

            400

            452

            10.0

            25

            230

            245

            78

            200

            30

            40

            260

            265

            106

            250

            44

            50

            300

            287

            110

            300

            58

            80

            380

            409

            152

            350

            98

            100

            430

            433

            169

            350

            125

            150

            559

            531

            225

            400

            245

            200

            660

            709

            321

            500

            316

            250

            787

            817

            399

            500

            540

            16.0

            25

            230

            215

            78

            200

            36

            40

            260

            265

            105

            250

            54

            50

            300

            237

            110

            300

            69

            80

            390

            414

            155

            350

            120

            100

            450

            440

            175

            350

            150

             

            安裝方法:

            1、閥套式排污閥一般是多個通道的,現在,要將它垂直安裝在水平管道上。安裝的時候閥門通過介質,是可以對管道進行一個簡單清洗的,現在準備好要安裝的閥門。垂直的放在水平管道上面。開始逆時針的,將手輪閥桿進行轉動,通過轉動來帶動閥芯。

            2、這時你會看到閥芯逐漸的上移并*的和密封面脫離。現在從閥座內孔里,將導流座移出來,一出來之后就會看到一些間隙,讓介質從這里流進閥座的內部。這樣是為了降低系統(tǒng)的壓力,然后才能進行封閉。

            3、逆時針繼續(xù)轉動手輪,讓更多的介質進入導流座,并且順利排出。這個步驟是為了降低介質的壓力,來檢測安裝的位置和角度是不是對的,而且有利于清晰排污閥的密封面。

            4、現在可以將閥門關閉結束安裝過程,現在開始順時針的將閥門轉動。我們會看到閥芯正在慢慢的下移,這時的系統(tǒng)壓力是比較低的,介質的流動也會逐漸的減少并且改變流向。

            5、在這個閉合的過程中要不斷的轉動手輪,直到看到閥芯上面的導流座已經進入到閥座內孔里。當閥芯和密封座*的接觸后,就可以*的密封了。整個安裝過程就結束了。閥套式排污閥的安裝過程是很簡單的,主要是注意垂直擺放,然后開啟閥門進行嘗試性的排污,確認了介質的壓力和不會側漏之外,就可以將閥門擰緊,這樣就安裝完成了。

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