1300度電動(dòng)高溫特種合金鋼蝶閥產(chǎn)品說明

高溫電動(dòng)蝶閥結(jié)構(gòu)采用三維偏心原理設(shè)計(jì)，彈性密封和硬軟多層密封兼容的加工新工藝，使蝶閥在運(yùn)行工作時(shí)，減少其扭矩力，達(dá)到省力，節(jié)能之功能。從而確保整體的抗腐蝕．耐高溫．,抗靡損的可靠性。高溫電動(dòng)蝶閥安裝及選型高溫電動(dòng)蝶閥結(jié)構(gòu)采用三維偏心原理設(shè)計(jì)，彈性密封和硬軟多層密封兼容的加工新工藝，使蝶閥在運(yùn)行工作時(shí)，減少其扭矩力，達(dá)到省力，節(jié)能之功能。超高溫蝶閥采用耐高溫特種合金鋼材料，可保證蝶閥在高溫工況下穩(wěn)定運(yùn)行工作，高工作溫度可達(dá)1650℃；廣泛應(yīng)用于水泥工業(yè)、環(huán)保工程、環(huán)保設(shè)備、煙氣脫硫、余熱回收、冶金、礦山、電力等工作生產(chǎn)過中，對(duì)管道中的高溫介質(zhì)按不同的控制信號(hào)（蝸輪、電動(dòng)、氣動(dòng)）改變其流量大小，從而實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)過程的自動(dòng)遠(yuǎn)程控制。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)簡單，動(dòng)作靈敏，使用方便，可操作可用蝸輪蝸桿、電動(dòng)、氣動(dòng)，滿足程控和遙控的需要。
2、流通量大，易于維護(hù)，工作性能可靠，具有調(diào)節(jié)介質(zhì)流量、流速功能
3、內(nèi)襯高溫耐火材料，外端有滾動(dòng)軸承及潤滑系統(tǒng)?？刹捎盟浣Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，快速散熱；
水冷式超高溫蝶閥工作原理：
水冷式超高溫蝶閥的啟閉件為圓形蝶板，工作時(shí)控制機(jī)構(gòu)按受控制信號(hào)（蝸輪，氣動(dòng)，電動(dòng)）在圓柱形通內(nèi)，閥軸帶動(dòng)圓形蝶板做旋傳運(yùn)動(dòng)，達(dá)到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的，閥門全開全關(guān)小于90°。高溫蝶閥被廣泛應(yīng)用在建材、化工、電站等行業(yè)中的高溫氣體管道里面，作為高溫氣體介質(zhì)流時(shí)調(diào)節(jié)或切斷裝置，高溫蝶閥可與各種執(zhí)行器配套使用組成不同性能設(shè)備。下面

2工作原理

  高溫蝶閥主要由執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥軸、閥板、限位裝置、密封裝置、電液控制裝置組成。 該高溫蝶閥的執(zhí)行是帶液壓站的液壓與手動(dòng)的兩用傳動(dòng)系統(tǒng)，在高壓齒輪油泵的作用下，終進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)油缸，作用于油缸內(nèi)部活塞，平衡單作用彈簧的推力，正常工作時(shí)，彈簧力和油壓達(dá)到平衡狀態(tài)蝶閥就達(dá)到靜止?fàn)顟B(tài)。當(dāng)?shù)y需要開啟或閉合時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)就將扭矩傳遞給閥軸，閥軸與閥板通過鍵連接，再將扭矩通過鍵的傳遞給閥板，這樣就達(dá)到了煙氣的調(diào)節(jié)目的。

3問題及分析  

重油催化裂化裝置四機(jī)組高溫蝶閥在長時(shí)間運(yùn)行后表現(xiàn)出來的問題主要有：

①閥體本身動(dòng)作不夠靈活，油泵壓力要達(dá)到比初始安裝設(shè)計(jì)壓力高很多才能動(dòng)作；

②蝶閥儀表控制系統(tǒng)電磁閥伺服閥在控制中經(jīng)常出現(xiàn)電壓不夠的問題，從而使得信號(hào)與實(shí)際動(dòng)作不連貫；

③儀表給關(guān)閉信號(hào)后，閥體關(guān)閉不嚴(yán)，而且由于本身設(shè)計(jì)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)限位問題，手動(dòng)也無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求的閉合狀態(tài)。  

原因可能有以下幾個(gè)方面：

①該閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)*關(guān)閉的狀態(tài)下，該閥閥板密封間隙上下應(yīng)均勻分布。但該閥采用水平安裝調(diào)節(jié)使用，閥體因剛度差所引起的變形主要來自于蝶閥受自身重力和閥板閥軸、傳動(dòng)裝置和附件重力作用產(chǎn)生變形，蝶閥水平安裝閥體變形后與管路相連接，其變形得不到恢復(fù)保持下來。閥體變形后，閥體通道呈橢圓形，導(dǎo)致閥體密封圈與閥板密封圈不能均勻的接觸。

②該高溫蝶閥靠蝶板控制管路內(nèi)部的介質(zhì)，在截?cái)鄷r(shí)，蝶板受高溫介質(zhì)的壓力作用而產(chǎn)生變形，使蝶板的密封面與閥體密封面脫離，不能有效的起到密封效果。嚴(yán)重時(shí)，使閥板的轉(zhuǎn)動(dòng)受到卡阻，閥門不能正常工作。

③介質(zhì)高溫?zé)煔庵泻写罅看呋瘎┓蹓m、水蒸氣，均會(huì)產(chǎn)生積聚。高溫蝶閥在長期不動(dòng)作時(shí)也可能造成閥門阻塞卡位。

④該閥因儀表伺服閥經(jīng)常出現(xiàn)供壓不夠，導(dǎo)致閥位調(diào)節(jié)系統(tǒng)無法控制閥板開關(guān)到位，使得閥體機(jī)械行程與信號(hào)的顯示不*。通過以上分析得出，該閥閥板密封被破壞，從而導(dǎo)致執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)整失效，造成蝶閥密封失效關(guān)閉不嚴(yán)。重油催化裂化裝置煙氣輪機(jī)在出現(xiàn)故障的情況下，高溫蝶閥需要緊急關(guān)閉，以切斷高溫?zé)煔?，煙氣輪機(jī)停車檢修，四機(jī)組中的其它三機(jī)組可以照常運(yùn)轉(zhuǎn)，整個(gè)裝置可繼續(xù)運(yùn)行不影響裝置的正常生產(chǎn)，所以必須解決高溫蝶閥的泄漏問題。  

 4解決方案  

該高溫蝶閥儀表伺服閥供電不足的問題在跟換配件后就能正常使用。主要問題是檢修拆卸閥體后，發(fā)現(xiàn)液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)在行程大時(shí)，該閥閥板與密封面之間的還有60mm間隙。通過對(duì)閥體執(zhí)行機(jī)構(gòu)的解體分析，液壓缸的大行程有限定且不能進(jìn)行更改，所以不能通過行程來調(diào)節(jié)閥板大運(yùn)轉(zhuǎn)角度以達(dá)到密封。經(jīng)過研究，設(shè)計(jì)出了新型結(jié)構(gòu)鍵來解決上述存在的較大間隙問題，并且經(jīng)過強(qiáng)度校核計(jì)算，新型結(jié)構(gòu)鍵能夠滿足機(jī)械強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求和工藝要求。閥軸的主要作用就是在工藝需求和儀表信號(hào)的控制下按照一定的角度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過鍵的作用把扭矩傳遞給閥板以達(dá)到閥開度的要求。保持閥板對(duì)閥體的相對(duì)位置，閥軸要承受介質(zhì)的作用力和傳遞驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)蝶板的傳動(dòng)力，保證閥門的調(diào)節(jié)控制或截?cái)喙δ?。要改變鍵的結(jié)構(gòu)來補(bǔ)償閥板密封不到位的缺陷，必須先通確定鍵所需的補(bǔ)償位置（補(bǔ)償寬度）。該產(chǎn)品是特殊設(shè)計(jì)的高溫調(diào)節(jié)控制閥，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，使用可靠。操作可用蝸輪蝸桿、電動(dòng)、氣動(dòng)，滿足程控和遙控的需要。

工作壓力：PN16 PN25 PN40

法蘭標(biāo)準(zhǔn)：JB/T74－90 GB9113.1-9113.26 ANSI 150LB 300LB

設(shè)計(jì)標(biāo)淮：JB/T8527 API609 BG121238

閥體材質(zhì)：鑄鋼、304、316

閥板材質(zhì)：鑄鋼、304、316

閥座材質(zhì)：合金

連接方式：對(duì)夾、雙法蘭

壓力等級(jí)：PN10/PN16/PN25/PN40

溫度范圍：-29~+420℃

控制方式：手柄、渦輪、電動(dòng)、氣動(dòng)等

氣動(dòng)執(zhí)行器：雙作用、單作用（常閉、常開）

氣動(dòng)附件  ：電磁閥、限位開關(guān)、電氣定位器、手輪離合器、空氣過濾減壓閥

電動(dòng)執(zhí)行器：開關(guān)型帶無源信號(hào)、開關(guān)帶4-20mA反饋、智能調(diào)節(jié)式輸入輸出4-20mA

可      選：可選防爆型電動(dòng)執(zhí)行器；防爆等級(jí)：EX dⅡBT4   EX dⅡCT6

電      壓：AC220V AC110V AC380 DC12V DC24V DC110V

技術(shù)參數(shù)：
工作溫度       950～1650℃ 
使用環(huán)境溫度       電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu):-10～80℃  伺服放大器: 0～45℃
閥板轉(zhuǎn)角       0～90°        
輸入信號(hào)DC  0～10mA、4～20mA   
環(huán)境相對(duì)濕度       電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu): ≤95%  伺服放大器: ≤85%
公稱壓力MPa       0.1～6.4        
死區(qū)       ≤0.8%  
回差       ≤2.5%         
基本誤差       ±2.5%         
泄漏量    ≤2%            
電源電壓       220V/50Hz 380V/50Hz 
材料      
閥體：高溫特種合金鋼
閥板：高溫特種合金鋼
軸：高溫特種合金鋼
填料：高溫柔性石墨+因科乃爾
內(nèi)襯：高溫耐火材料

外形尺寸

1300度電動(dòng)高溫特種合金鋼蝶閥外形尺寸

電動(dòng)高溫蝶閥結(jié)構(gòu)簡單緊湊、重量輕，90°旋轉(zhuǎn)，啟閉迅速。
采用偏心結(jié)構(gòu)，減少密封圈的磨擦，延長閥門的使用壽命。
密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，達(dá)到完成密封，泄漏為零，能適應(yīng)較惡劣工況。
更換閥板密封圈、“0”形圈、蝶板、轉(zhuǎn)軸等材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)和不同溫度。特別是電動(dòng)高溫蝶閥采用不銹鋼材質(zhì)鋼環(huán)，既防腐又耐磨，使適用范圍更加廣泛。
電動(dòng)高溫蝶閥系在引進(jìn) 國外新的技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)制造工藝開發(fā)而成的新一代電動(dòng)高溫蝶閥。電動(dòng)高溫蝶閥廣泛地應(yīng)用于冶金、建材、化工、電站、玻璃等行業(yè)中的高溫氣體管道中，作為高溫氣體介質(zhì)流時(shí)調(diào)節(jié)或切斷裝置，電動(dòng)高溫蝶閥可與各種執(zhí)行器配套使用組成不同性能設(shè)備。
電動(dòng)高溫蝶閥中的閥體、閥板采用優(yōu)質(zhì)耐熱鋼材料制作而成。電動(dòng)高溫蝶閥具有耐高溫、體積小、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、使用壽命長、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。

1300度電動(dòng)高溫蝶閥性能特點(diǎn)：
公稱壓力：0.25MPa
額定轉(zhuǎn)角：0～90°
普通型泄漏率：≤3% 后座型低泄漏：≤1%
工作溫度：P9 t≤950℃；P8 t≤850℃；P7 t≤750℃；P6 t≤950℃；
P5 t≤550℃；P4 t≤450℃； P3 t≤350℃； P2 t≤250℃；
調(diào)節(jié)型：
電壓：220V 380VAC
輸入信號(hào)：0-10(4-20)mA.DC
兩開關(guān)型：（配電動(dòng)裝置）
適用介質(zhì)：高溫?zé)煔饣蚱渌瑝m高溫氣體
電動(dòng)高溫蝶閥技術(shù)
電動(dòng)高溫蝶閥用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統(tǒng), 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許高連續(xù)使用溫度720 ℃, 高超溫800 ℃,輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質(zhì)。由于介質(zhì)對(duì)閥門沖刷強(qiáng)烈, 為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效, 閥體內(nèi)大面積堆焊硬質(zhì)合金,閥體極易產(chǎn)生變形和開裂,堆焊難度較大。因?yàn)橄到y(tǒng)溫度較高, 金屬材料在高溫中機(jī)械性能急劇下降, 閥門應(yīng)選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏超標(biāo), 引起系統(tǒng)煙機(jī)不能正常停車, 從而造成重大事故, 對(duì)閥門密封結(jié)構(gòu)及其零件的加工精度要求較高。
電動(dòng)高溫蝶閥閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結(jié)構(gòu), 由外部軸承座支撐,并通過二端銷連接帶動(dòng)閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)。2 個(gè)半圓閥座前后錯(cuò)開, 與閥瓣呈對(duì)稱式分布, 結(jié)合對(duì)稱式流線形結(jié)構(gòu)的閥瓣, 使閥門具有良好的流通性能。