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            上海申弘閥門有限公司
            聯系人:申弘閥門
            售后服務:15901754341
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            產品展示首頁 > 產品展示 > 球閥型號 > 手動球閥 > CF8不銹鋼偏心半球閥
            不銹鋼偏心半球閥
            更新時間:2021-03-20
            產品型號:CF8
            描述:CF8不銹鋼偏心半球閥包括閥體、可轉動的設置于所述閥體下端的下閥軸、設置于所述閥體上端的閥蓋、可轉動的設置于所述閥蓋上的上閥軸、設置于所述閥體內的偏心半球體和設置于所述閥體出口端的閥座,所述下閥軸與上閥軸同軸設置,

            CF8不銹鋼偏心半球閥的詳細資料:

            CF8不銹鋼偏心半球閥產品說明

            本實用新型公開了一種偏心半球閥,包括半球閥本體,半球閥本體主要是由氣缸、支架、閥桿、彈簧、球體、閥座和閥體構成;半球閥本體頂部設置有氣缸,氣缸底部通過螺栓固定的方式固定連接有支架;支架底部固定個連接有閥蓋,半球閥本體內部設置有閥桿,閥桿與氣缸相連,且閥板底部固定連接有球體,半球閥本體底部設置有閥座,閥座上固定連接有彈簧,彈簧另一端固定連接有密封副,且半球閥本體底部設置有閥體。該閥內密封性能強,流通能力大,壓力損失小,不易沉積雜質,解決了閥門使用中通道堵塞的問題,且該閥適用于各種含雜質的污水和泥漿管道系統,該閥有效防止密封面的摩擦損傷,減小了操作力矩,延長了閥門的使用壽命。密封副的閥芯留有補償量,當閥座磨損(閥座硬度低于閥芯)后,關閉時再轉動少許,仍能可靠密封,延長使用壽命,此外,用戶將壓緊螺母擰掉,調整或更換后閥座仍可用,避免了現行眾多閥門密封失效整臺報廢的弊端。

            本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足,提供一種偏心半球閥。為解決上述問題,本實用新型所采取的技術方案是:一種偏心半球閥,包括閥體、可轉動的設置于所述閥體下端的下閥軸、設置于所述閥體上端的閥蓋、可轉動的設置于所述閥蓋上的上閥軸、設置于所述閥體內的偏心半球體和設置于所述閥體出口端的閥座,所述下閥軸與上閥軸同軸設置,所述下閥軸連接在偏心半球體的下端,所述上閥軸連接在偏心半球體的上端,所述偏心半球體上設置有環形球冠,所述環形球冠包括一體連接的固定部和活動部更進一步的技術方案是,還包括執行機構,所述執行機構設置于閥蓋上,所述上閥軸伸出所述閥蓋后與執行機構連接。本實施例中執行機構可以是手動的蝸輪蝸桿傳動裝置,也可以是自動的蝸輪蝸桿傳動裝置。該結構與現有的半球閥執行機構相同。

            行業適用范圍:

            1、通用閥:設計合理,結構緊湊,具有流通阻力小,密封性好,操作輕便靈活,特別適應水、污水、蒸汽、紙漿等介質的低壓管網,能夠配制電動、氣動裝置,可實現遠距離自動化操作。(水、蒸汽、污水、紙漿、泥漿等非腐蝕介質)。

            2、煤粉噴吹用來控制含塵氣體、顆粒流體的煤粉噴吹等固體輸送的理想設備,廣泛應用于冶金、選礦、電力等生產工藝中高爐煤粉噴吹、制粉系統以及除塵系統中的各種管線控制。它采用直通式結構,流道暢通,不會出現積灰堵塞現象,密封副采用Co-Cr-W合金材質,經過特殊熱處理,閥門抗沖刷耐磨損,同時閥門偏心球面具有自動補償的性能,通過蝸輪上調節螺栓,使密封副在一定程度磨損的情況下,仍可達到重新密封的效果。(含塵氣體、顆粒流體)

            3、石油化工:針對石油化工行業使用壓力高、溫度高,充滿易燃、易爆、一般弱酸弱堿易腐蝕的介質,具有密封性好,耐腐蝕,啟閉輕便,能夠自動切除閥面結垢物等特點,適用于原油、重油等介質輸送以及石油裂解,食品制作等工藝流程。(石油、天然氣、煤氣、水等)。

            4、高爐煤氣、燃氣:密封副采用Cr—Mn—Si硬質合金,耐火防爆防靜電,密封副抗高溫560℃,其抗腐蝕和抗咬合能力均是不銹鋼密封副的6倍以上,特別適宜在煤氣、焦爐煤氣、水煤氣、液化氣、天然氣的管道輸送與加壓門站上使用。(高爐煤氣、天然氣、含塵氣體等)。

            料漿混流體:

            輸送易沉淀結垢、結晶析出的溶液礦漿、料漿灰渣等工藝流程中兩相混流體介質理想的工藝閥門,能夠在關閉時破除結垢物障礙實現順利關閉。它結構新穎、設計*,具有高效節能、耐磨性好、密封可靠、操作輕便、啟閉迅速、壽命長等優點。(工藝漿液、料漿灰渣等含顆粒物質輸送)

            管線:

            屬于直通式半球閥,無縮徑,閥體通道與管線連接的管道成直管相通,截面積相等,阻力小于縮徑,全開、全閉只要轉動90度即可達到,方便長距離管線輸送控制。(煤粉噴吹及燃氣輸送)。

            特點:

            1、其結構采用偏心契緊原理,有效地切除結垢障礙,實現可靠密封。

            2、閥門的半球用雙金屬,母材上堆焊不同的合金,閥座也作相應堆焊經特殊的處理,密封面組合成防腐、耐磨、高強度等各種類型,滿足不同場合需求

            3、密封嚴密、輸送有害氣體可達零泄露

            4、密封副的閥芯留有補償量、當閥做磨損后,關閉時再轉動少許,任能可靠密封,延長了使用壽命

            5、上裝式偏心半球閥結構是上面有個蓋,可在管道上維修,方便省力。

            主要性能參數及執行標準:

            公稱壓力MPa
            1.0
            1.6
            2.5
            4.0
            閥門強度試驗壓力MPa
            1.5
            2.4
            3.8
            6.0
            閥門密封試驗壓力MPa
            1.1
            1.8
            2.8
            4.5
            適用溫度℃
            ≤425℃        ≤325℃常溫
            主要材質
            鑄鋼、不銹鋼
            適用介質
            煤粉、煤灰、含塵、氣體
            法蘭標準
            JB/T82.1-94
            閥門結構長度標準
            GB12221-89
             

             

            CF8不銹鋼偏心半球閥主要外形和連接尺寸:
            公稱壓力
            PN
            (MPa)
            公稱通徑
            DN
            尺    寸(mm)
            L
            D
            系列1/系列2
            D1
            D2
            D6
            b
            f
            Z-φd
            mm
            in
            法蘭
            0.6
            40
            -
            125
            130
            100
            80
            -
            16
            3
            4-14
            50
            -
            140
            140
            110
            90
            -
            16
            3
            4-14
            65
            -
            190
            160
            130
            110
            -
            16
            3
            4-14
            80
            -
            178
            190/185
            150
            125
            -
            18
            3
            4-18
            100
            -
            200
            210/205
            170
            145
            -
            18
            3
            4-18
            125
            -
            254
            240/235
            200
            175
            -
            20
            3
            8-18
            150
            -
            267
            265/260
            225
            200
            -
            20
            3
            8-18
            200
            -
            292
            320/315
            280
            255
            -
            22
            3
            8-18
            250
            -
            330
            375/370
            335
            310
            -
            24
            3
            12-18
            300
            -
            390
            440/435
            395
            362
            -
            24
            4
            12-23
            350
            -
            430
            490/485
            445
            412
            -
            26
            4
            12-23
            400
            -
            530
            540/535
            495
            465
            -
            28
            4
            16-23
            450
            -
            580
            595/590
            550
            518
            -
            28
            4
            16-23
            500
            -
            630
            645/640
            600
            568
            -
            30
            4
            16-23
            600
            -
            800
            755
            705
            670
            -
            30
            5
            20-26/25
            1.0
            40
            -
            125
            145
            110
            85
            -
            16
            3
            4-18
            50
            -
            140
            160
            125
            100
            -
            16
            3
            4-18
            65
            -
            190
            180
            145
            120
            -
            18
            3
            4-18
            80
            -
            178
            195
            160
            135
            -
            20
            3
            4-18
            100
            -
            200
            215
            180
            155
            -
            20
            3
            8-18
            125
            -
            254
            245
            210
            185
            -
            22
            3
            8-18
            150
            -
            267
            280
            240
            210
            -
            24
            3
            8-23
            200
            -
            292
            335
            295
            265
            -
            24
            3
            8-23
            250
            -
            330
            390
            350
            320
            -
            26
            3
            12-23
            300
            -
            390
            440
            400
            368
            -
            26
            4
            12-23
            350
            -
            430
            500
            460
            428
            -
            28
            4
            16-23
            400
            -
            530
            565
            515
            482
            -
            28
            4
            16-25
            450
            -
            580
            615
            565
            532
            -
            30
            4
            20-25
            500
            -
            630
            670
            620
            585
            -
            30
            4
            20-25
            600
            -
            800
            480
            725
            685
            -
            34
            5
            20-30
            700
            -
            900
            895
            840
            800
            -
            38
            5
            24-30
            800
            -
            1000
            1010
            950
            905
            -
            42
            5
            24-34
            1.6
            40
            -
            125
            145
            110
            85
            -
            16
            3
            4-18
            50
            -
            140
            160
            125
            100
            -
            16
            3
            4-18
            65
            -
            190
            180
            145
            120
            -
            18
            3
            4-18
            80
            -
            178
            195
            160
            135
            -
            20
            3
            8-18
            100
            -
            200
            215
            180
            155
            -
            20
            3
            8-18
            125
            -
            254
            245
            210
            185
            -
            22
            3
            8-18
            150
            -
            267
            280
            240
            210
            -
            24
            3
            8-23
            200
            -
            292
            335
            295
            265
            -
            26
            3
            12-23
            250
            -
            330
            405
            355
            320
            -
            30
            3
            12-25
            300
            -
            390
            460
            410
            375
            -
            30
            4
            12-25
            350
            -
            430
            520
            470
            435
            -
            34
            4
            16-25
            400
            -
            530
            580
            525
            485
            -
            36
            4
            16-30
            450
            -
            580
            640
            585
            545
            -
            40
            4
            20-30
            500
            -
            630
            705
            650
            608
            -
            44
            4
            20-34
            600
            -
            800
            840
            770
            718
            -
            48
            5
            20-41
            700
            -
            900
            910
            840
            788
            -
            50
            5
            24-41
            800
            -
            1000
            1020
            950
            898
            -
            52
            5
            24-41
            2.5
            40
            -
            125
            145
            110
            85
            -
            18
            3
            4-18
            50
            -
            140
            160
            125
            100
            -
            20
            3
            4-18
            65
            -
            190
            180
            145
            120
            -
            22
            3
            8-18
            80
            -
            178
            195
            160
            135
            -
            22
            3
            8-18
            100
            -
            200
            230
            190
            160
            -
            24
            3
            8-23
            125
            -
            254
            270
            220
            188
            -
            28
            3
            8-25
            150
            -
            267
            300
            250
            218
            -
            30
            3
            8-25
            200
            -
            292
            360
            310
            278
            -
            34
            3
            12-25
            250
            -
            330
            425
            370
            332
            -
            36
            3
            12-30
            300
            -
            390
            485
            430
            390
            -
            40
            4
            16-30
            350
            -
            430
            550
            490
            448
            -
            44
            4
            16-34
            400
            -
            530
            610
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            48
            4
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            600
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            -
            50
            4
            20-34
            500
            -
            630
            730
            660
            610
            -
            52
            4
            20-41
            600
            -
            800
            840
            770
            718<, TD
             
             
             
             
             

             

            以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案,而非對其限制;盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型實施例技術方案的精神和范圍。偏心半球閥安裝步驟及安裝時應注意的事項:

            1、安裝前先檢查偏心半球閥內腔清潔度,確認部件完善并無異物時才可安裝。

            2、偏心半球閥驅動裝置分手動和電動方式兩種,可根據用戶需要配裝,閥門安裝前應試啟、閉兩次。當使用一段時間后,閥門出現泄漏,可調整手動和電動驅動裝置的限位緊固螺栓,因有偏心結構,可補嘗磨損量,調整前必須詳細閱讀《手動和電動驅動裝置使用說明書》。

            3、球閥偏心軸和閥座密封付調整必須要有經驗人員才可進行。(閥門密封狀況不良時)

            4、偏心半球閥若暫時不安裝使用,應存放在干燥通風的室內,嚴禁磕碰或受外力。需把閥門開啟5°,避免密封圈長期受壓降低彈性而影響使用壽命。

            5、新安裝偏心半球閥次試水可能因運輸或其它原因產生輕微泄漏,可開關閥門5°~10°兩、三次,閥門會自動調節至正確位置。

            6、偏心半球閥驅動裝置限止位緊固螺栓出廠前調試完畢,不允許松動。當閥門使用很長一段時間后若出現泄漏,可把驅動裝置限止位緊固螺栓松開,逆時鐘旋轉一圈并鎖緊螺母,再把閥門關緊一些,因偏心的作用來消除磨損間隙,保證閥門繼續使用,切不可在沒有松開驅動裝置限止位緊固螺栓的情況下強行關閉閥門,這樣會損壞驅動裝置。

            7、偏心半球閥是單向密封閥門,閥體上的箭頭為閥門密封方向,而不是介質流向,安裝時當作為截止閥用時,箭頭與介質流向相同(即正向安裝),當作為止回閥用時, 箭頭與介質流向相反(反向安裝)。

            訂貨須知:

            一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
            二、若已經由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

            三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬保溫閥門選型,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它減壓閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。  

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