上海申弘閥門有限公司
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316L不銹鋼自力式氮氣減壓穩(wěn)壓閥的詳細資料：
316L不銹鋼自力式氮氣減壓穩(wěn)壓閥 產(chǎn)品說明
本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有過濾器使用一段時間后，需停產(chǎn)維護、更換，存在日常的維護成本高的問題，提供一種自力調(diào)節(jié)閥的氮氣源提純裝置。自力調(diào)節(jié)閥的氮氣源提純裝置，它包括過濾罐、脫油液和干燥器，過濾罐的氮氣輸入端設(shè)置在過濾罐的底部，過濾罐的氮氣輸出端設(shè)置在過濾罐的頂部，脫油液置于過濾罐的內(nèi)腔體中，過濾罐的氮氣輸入端與氮氣源的輸出端連通，過濾罐的氮氣輸出端與干燥器的輸入端連通，干燥器的輸出端與氮氣供氣的輸入端連通。
（1）作閥后壓力調(diào)節(jié)時的工作原理：
工藝介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2，P2經(jīng)過導(dǎo)壓管輸入到執(zhí)行器的下膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用相平橫，決定了閥芯、閥座相對位置，控制閥后壓力。當閥后壓力P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置，直到頂盤的作用力與彈簧反作用力相平衡為止。這時閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當閥后壓力P2降低時，作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調(diào)節(jié)時的工作原理。
當需要改變閥后壓力P2的設(shè)定值時，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。
(2)作用前壓力調(diào)節(jié)時的工作原理：
工藝介質(zhì)閥前壓力P1通過閥芯、閥座節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2，同時P1通過導(dǎo)壓管輸入到執(zhí)行器的上膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平橫，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥前壓力。當閥前壓力P1增加時，P1作用在頂盤的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座方向移動，直到頂盤的作用力于彈簧反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座之間流通面積變大，流阻變小，從而使P1降為設(shè)定值。同理，當閥前壓力P1降低時，作用力方向與上述相反，這就是閥前壓力調(diào)節(jié)時的工作原理。
當需要改變閥前壓力P1的設(shè)定值時，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。
本實用新型通過密閉過濾罐內(nèi)腔體中的脫油液過濾掉氮氣中的油氣，氮氣源輸出的氮氣通過過濾罐底部進入到過濾罐的內(nèi)腔體的脫油液中，經(jīng)過脫油液脫去氮氣中的油氣，去油后的氮氣由過濾罐頂部的氮氣輸出端輸出給干燥器，干燥器輸出的氮氣供自力閥使用。
本實用新型的脫油液采用常溫自來水，更換脫油液采用一邊進水，一邊排水的同步進行方式，在保證不停產(chǎn)的情況下，完成更換脫油液。因此日常的維護成本低。本實用新型的脫油率能達到99.99%。
一:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述自力調(diào)節(jié)閥的氮氣源提純裝置，它包括過濾罐1、脫油液2和干燥器3，過濾罐I的氮氣輸入端設(shè)置在過濾罐I的底部，過濾罐I的氮氣輸出端設(shè)置在過濾罐I的頂部，脫油液2置于過濾罐I的內(nèi)腔體中，過濾罐I的氮氣輸入端與氮氣源的輸出端連通，過濾罐I的氮氣輸出端與干燥器3的輸入端連通，干燥器3的輸出端與氮氣供氣的輸入端連通。
本實用新型通過密閉過濾罐I內(nèi)腔體中的脫油液2過濾掉氮氣中的油氣，氮氣源輸出的氮氣通過過濾罐I底部進入到過濾罐I的內(nèi)腔體的脫油液2中，經(jīng)過脫油液2脫去氮氣中的油氣，去油后的氮氣由過濾罐I頂部的氮氣輸出端輸出給干燥器3，干燥器3輸出的氮氣供自力閥使用。
316L不銹鋼自力式氮氣減壓穩(wěn)壓閥技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
執(zhí)行器參數(shù)
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
性能指標
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
| 規(guī)格與技術(shù)參數(shù) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
外形尺寸及重量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 連接尺寸及標準 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94 法蘭密封面型式：PN16凸面 PN40、64為凹凸、閥體為凹面 結(jié)構(gòu)長度按BG12221-98 執(zhí)行機構(gòu)信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5 ※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標準制造。如：ANSI、JIS、DIN等。
自力調(diào)節(jié)閥的氮氣源提純裝置，涉及氮氣源提純裝置，本實用新型為了解決現(xiàn)有過濾器使用一段時間后，需停產(chǎn)維護、更換，存在日常的維護成本高的問題，本實用新型包括過濾罐、脫油液和干燥器，過濾罐的氮氣輸入端設(shè)置在過濾罐的底部，過濾罐的氮氣輸出端設(shè)置在過濾罐的頂部，脫油液置于過濾罐的內(nèi)腔體中，過濾罐的氮氣輸入端與氮氣源的輸出端連通，過濾罐的氮氣輸出端與干燥器的輸入端連通，干燥器的輸出端與氮氣供氣的輸入端連通。本實用新型適用于氮氣源提純裝置。 （1）關(guān)閉減壓閥前后截斷閥，在保證安全閥不起跳的情況下，開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間，以完成利用流通介質(zhì)對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關(guān)閉旁路管線截斷閥。 （2）緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥，并調(diào)整減壓閥后截斷閥的開啟度，保持管道有小流量通過。 （3）松鎖緊螺母，緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時針轉(zhuǎn)動壓力上升，逆時針轉(zhuǎn)動壓力下降）。對于帶手柄的型號，由于正常狀態(tài)下，手柄處于自鎖位置，因此調(diào)整壓力時，應(yīng)首先按下手柄，松開自鎖，再緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲，并觀察閥后近的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時針轉(zhuǎn)動手柄時，閥后壓力上升；逆時針轉(zhuǎn)動手柄時，閥后壓力下降。）。 （4）緩慢打開減壓閥后截斷閥，并按照步驟 （3）進一步調(diào)整閥后壓力，直到要求的設(shè)定植為止。 （5）完成調(diào)整后，擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號，拉出手柄，利用內(nèi)部裝置鎖緊；如果手柄沒有鎖緊，左右轉(zhuǎn)動手柄，即可完成自鎖動作。
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訂貨須知：
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