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            耐化工腐蝕氟塑料隔膜閥
            點擊次數:2362      更新時間:2016-02-29

                                      耐化工腐蝕氟塑料隔膜閥

                                      上海申弘閥門有限公司

            耐化工腐蝕氟塑料隔膜閥襯氟隔膜閥

            之前介紹礦業工程學院礦山減壓閥,現在介紹襯氟隔膜閥是一種特殊形式的截斷閥,出現于20世紀20年代。它的啟閉件是一塊用軟質材料制成的隔膜,把閥體內腔與閥蓋內腔及驅動部件隔開,故稱隔膜閥。

            中文名:襯氟隔膜閥        出現時間:20世紀20年代     說    明:是一種特殊形式的截斷閥    特    點:隔膜把下部內腔與上部內腔隔開

            1耐化工腐蝕氟塑料隔膜閥特點

            zui突出特點是隔膜把下部閥體內腔與上部閥蓋內腔隔開,使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質腐蝕,省去了填料密封結構,且不會產生介質外漏。

            1、采用橡膠或塑料等軟質密封制作的隔膜,密封性較好。由于隔膜為易損件,應視介質特性而定期更換。

            2、受隔膜材料限制,隔膜閥適用于低壓和溫度相對不高的場合。

            3、隔膜閥按結構形式可分為:屋式、直流式、截止式、直通式、閘板式和直角式六種;連接形式通常為法蘭連接;按驅動方式可分為手動、電動和氣動三種,其中氣動驅動又分為常開式、常閉式和往復式三種。

            4.一般不宜用于溫度高于60度及輸送有機溶劑和強氧化介質的管路中,也不宜在較高壓力的管路中使用

            隔膜閥是在1.3×10-5~2.5X106Pa的流體系統中用來開啟或隔斷氣流的閥門。石油,化工等行業占據了國民經濟,氟塑料化工泵作為關鍵設備越來越受到人們的關注非常重要的地位。由于復雜的化學介質的性質,結合設備的環保和節能要求的不斷提高,作為化學品制造商,我們應該如何在化工泵選型?應該注重什么?,因此,這是尤為重要的。大多數化工企業現在結合常用的化工流程泵的選擇今天做了一點簡單的回應有關產品功能,希望能有利于我們的客戶更好地工作在這個區域。

            - 上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥,首先,選擇應考慮以下問題: -
            1-1,腐蝕問題:長期以來,腐蝕是一個zui頭痛的化工設備隱患,稍有不慎,輕則損壞設備,而造成事故或導致意外發生。據統計,化工設備的破壞約有60%是由于化工泵所以造成在選擇時要注意的*個科學的選擇腐蝕。通常有一種誤區,認為不銹鋼是普遍的,無論什么介質和環境條件都迎來了不銹鋼材質,這是非常危險的時代。下面說說一些常用化工介質選穴:
            1)硫酸:作為強腐蝕介質之一,硫酸的使用是非常廣泛的重要工業原料。該材料的硫酸腐蝕的不同濃度和溫度的差異是大的,80%以上的濃度和低于80℃的濃硫酸,碳鋼的溫度和鑄鐵具有良好的耐蝕性,但它不適合于高速硫酸,不適合用于閥的材料的流動;普通不銹鋼也被限制為硫酸使用304,316。因此輸送硫酸閥通常高硅鑄鐵,高合金不銹鋼,但其加工難度日本是昂貴的,所以人們并不樂觀。氟塑料合金具有良好的硫酸性能好,耐,它是有機化學的上海研究所,中國研究院的材料,于1985年推出了該公司的技術,先用它來開發并生產耐腐蝕化工泵,以證明中國的院士,尚未在該溫度范圍內的化學反應來產生他們的媒體發現,所以采用襯氟泵是一種更為經濟的選擇。公司適用產品有:CQB氟塑料磁力泵,IMD襯氟磁力泵,IHF襯氟離心化工泵,FSB氟合金離心化工泵等。
            2)鹽酸:絕大多數金屬材料的腐蝕耐鹽酸,鉬高硅鐵僅可用于50℃,30%較少的鹽酸。和相反的金屬材料,大部分非金屬材料具有良好的耐腐蝕性的鹽酸阻力,橡膠襯里的化工泵和氟塑料化工泵是用于輸送鹽酸的選擇。公司適用產品有:CQB氟塑料磁力化工泵,IMD襯氟磁力化工泵,IHF襯氟離心化工泵,FSB氟合金離心化工泵,UHB聚乙烯離心化工泵等。
            3)硝酸鹽:硝酸zui常見的金屬是迅速腐蝕破壞,不銹鋼是zui廣泛使用的硝酸腐蝕材料,硝酸在室溫的濃度都具有良好的耐蝕性,值得一提的是,鉬含不銹鋼不銹鋼硝酸的耐蝕性不僅不優于普通的,有時甚至更好。對于高溫硝酸,通常采用氟塑料合金材料。公司適用產品有:CQB氟塑料磁力化工泵,IMD襯氟磁力化工泵,IHF襯氟離心化工泵,FSB氟合金離心化工泵等。
            4)醋酸:它是zui有腐蝕性的有機物質之一,在所有的乙酸濃度和溫度的普通鋼是嚴重腐蝕,耐酸不銹鋼是優良的材料,含鉬的不銹鋼也適用于316溫度和稀釋的乙酸蒸氣。當用于高溫和高濃醋酸或苛刻要求含有其它腐蝕介質等。 ,可以使用高合金不銹鋼或氟塑料化工泵。如果CQB氟塑料磁力化工泵,IMD襯氟磁力化工泵,IHF襯氟離心化工泵,FSB氟合金離心化工泵等。
            5)底座:一般腐蝕的能力不是很強,但一般都會有結晶堿溶液,所以你可以選擇配置硅化石墨169材質IHF襯氟化工泵機械密封與FSB氟合金化工泵。
            6)氨:大多數金屬和非金屬的耐腐蝕性的液體氨和氨是非常微小的,只有銅及銅合金不應該被使用。我們的大部分產品適用于氨及氨的運輸。如氟塑料磁力泵,氟塑料離心化工泵可用于長期穩定性。
            7)鹽水:在氯化鈉溶液和水普通鋼材,鹽的腐蝕率不太高,一般須采用涂料保護;各種類型的不銹鋼也具有非常低的均勻腐蝕率,但可能會因局部腐蝕和氯離子通常是316不銹鋼是較好的。公司可以申請到各類化工泵。
            8)醇類,酮類,酯類,醚類:常見的介質的醇是甲醇,乙醇,乙二醇,丙醇等。 ,酮類介質丙酮,丁酮,各種媒體酯甲基酯,乙基酯,醚介質有甲醚,,丁醚等; ,他們基本上不強腐蝕性,所以可以使用普通鋼材,也使基于介質的屬性和相關要求具體選擇的理性選擇。另外值得一提的是,酮,酯,醚具有各種橡膠的溶解度,密封材料,避免出錯的選擇。
            還有許多其他的媒體不能在這一個介紹,總之,切不可隨意和盲目,應多查閱相關資料,或從選擇成熟的經驗學習。

            襯氟球閥比傳統閥門在化工行業應用的優點:

            1.我們單位大量使用了襯氟閥門,比316L等之類的閥門在耐腐蝕方面可靠,主要的缺點是我們主要用在低溫上,閥門外殼會由于介質低溫而表面結露,致使碳鋼的外殼有生銹現象,特別是閥門、填料壓蓋及螺栓處易腐蝕,造成物料從閥桿填料處有滲漏,使閥門損壞。

            2.根據我們用的經驗來看,襯氟閥門除了能防腐的典型優點外,沒有什么其他優點。當然缺點很多:不能很好的密封,高真空都不行;溫度受限嚴重,如果反應釜的溫度較高,就有溶脹的后果。

            3.襯聚四氟乙烯的閥主要優點就是耐腐蝕,酸堿均可,不過太高的溫度可不行。跑冒滴漏的現象那是閥門本身的材質或質量原因。

            4.有耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙稀(F46),故具有可靠的耐腐蝕性和密封性。廣泛用于化工、石油、冶金、醫藥等工業部門,實現對生產過程中酸、堿等強腐蝕介質的調節或切斷,在水處理過程控制中使用效果zui明顯。

            5.我曾經做過實驗,國產襯氟閥門都會內漏,反而不如普通閥門.所以襯氟閥門不會解決滴漏問題,主要用作耐腐蝕。

            6.相對耐腐蝕金屬材料來說價格便宜許多。襯氟的閥門一般都有溫度限制。
            1.閥門應存放在干燥通風的室內,嚴禁堆迭放置。
            2.庫存閥門的通路兩端必須封口,以防異物進入內腔而損傷密封部件。且應避免與油類或其它易燃物品接觸。
            3.襯氟隔膜閥的金屬加工表面應清除污垢,并涂以防銹劑。
            4.襯膠層或橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品,以免產生橡膠溶脹而影響閥門使用壽命。
            5.在存放期間或停用期間,應逆時針旋轉手輪,使閥門處于微啟狀態,避免使隔膜因長期受壓而失去彈性。
            6.運輸過程中或安裝時,吊索不得系結在手輪或閥桿上。并嚴禁與其它金屬或硬質物撞擊,以防損傷零件和襯層。
            7.襯氟隔膜閥安裝前,應仔細核對管路的運行條件及介質是否與本閥規定的適用范圍相符,避免選型不當而造成不必要的損失,乃致發生意外事故。
            8.襯氟隔膜閥除不宜應用于真空管路外,可在管路的任意位置安裝作雙向流動,但應確保操作和維修的方便。
            9.安裝時,應將閥體內腔清洗干凈,防止污垢卡阻或損傷密封部件,并檢查各部位連接螺栓是否均勻緊固。
            10.運行中必須經常檢查與介質接觸的部件,并按實際使用情況,定期更換易損部件。
            11.當需要換隔膜時,應注意切勿將隔膜擰得過緊或過松。
            12.襯氟隔膜閥如應用于間斷性運行管路上,則在停止使用期間,應清洗與介質接觸部位,以延長使用壽命。
            13.在手動操作縱閥門時,不得借助于輔助杠桿使閥門啟閉,以免扭矩過大而損傷驅動零件或密封部位。
            14.經檢修后的閥門,在應用前,需按有關測試規定進行密封性試驗,合格后方能安裝。并作好維修記不以備查考。

            2主要性能

            漏率:≤1.3×10-5Pa。L/S;

            材料:304、316L;

            工作介質:氣,水,油;

            工作溫度:氟橡膠-30℃~+150℃;

            襯氟隔膜閥原理:以壓縮空氣為動力帶動傳動螺桿,使閥芯上下運動,同時拉動膜片上下運動使其關閉和打開。特點:結構緊湊、簡單、體積小,外形美觀;開關有導向,運動平穩;關閉力矩小,壽命長,≥30萬次;膜片壓緊可自動調整,受壓均勻,密封可靠;膜片裝入閥芯采用推入式,更換方便;

             襯氟隔膜閥主要襯材料:

            聚全氟乙烯 FEP (F46)

            3適用介質

            任何有機溶劑或試劑,稀或濃無 機 酸,堿,酮,芳烴,氯化烴等。

            使用溫度:-85~150

            特點:力學,電性能和化學穩定性基本與F4相同,但突出優點是動擊韌性

            高,有*的耐候性和輻射性。

            聚三氟乙烯 PCTEF (F3)

            適用介質:

            各種有機溶劑,無機腐蝕液(氧化性酸類)

            使用溫度:-195~120

            特點:耐熱性,電性能和化學穩定性僅次于F4,機械強度,蠕變性能,硬度比F4好些

            聚丙烯: RPP

            適用介質:無機鹽類的水溶液,無 機 酸類,堿類的稀或濃溶液。

            使用溫度:-14~80

            特點:zui輕的塑料之一,其屈服,拉伸和壓縮強度,硬度均優于低壓聚乙烯,有很突出的剛性,耐熱性好,易成型,優廉。改性后動擊性,流動性,彎曲彈性。

            聚氯乙烯: 硬質)PVC

            適用介質:耐水,濃堿,非氧化性酸,鏈烴,油和臭氧等。

            使用溫度:0-55

            特點:機械強度較高,化學穩定性及介電性能優良,耐油性和抗老性也較好,易熔接

            及粘合,價格較低。

            聚四氯乙烯 PTFE(F4)

            使用介質:強酸,強堿,強氧化劑等。

            使用溫度:-200~180

            特點:具有優異的化學穩定性,有很高的耐熱性,耐寒性,磨擦系數很低,是*的 自潤滑材料,但機械性能較低,流動性差,熱膨脹大。

            聚偏氯乙烯 PVDF(F2)

            使用介質:耐大多數化學藥品和溶劑,

            使用溫度:-70~100

            特點:拉紳強度與壓縮強度比F4好,耐彎折,耐候,耐輻射。耐光和老化等,zui大特 點是韌性好,易成型。

            聚烯烴:PO

            適用介質: 各種濃度的酸堿鹽及某些有機溶劑。

            使用溫度:-58~80

            特點:是目前世界的防腐材料,已廣泛用于旋轉成型的大型設備和管道件內襯。

            襯氟隔膜閥:1.本閥由閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、隔膜、其它驅動零件等組成。

            2.閥門的啟閉是由電動裝置的連接軸驅動閥桿螺母,使閥桿作軸向運動時,帶動閥瓣升降而達到的。

            3.當電源發生故障而中斷時,且閥門急需啟閉的緊急狀況下,首先應將“手—電動切換手柄”轉換至刻有手動標記的位置上,然后可通過旋轉手輪使閃門啟閉。當順時針方向旋轉時,閥門即可關閉;反之則開啟。

            4.當需恢復電動操作時,必須將“切換手柄”轉換至刻有電動標記的位置上,方可進行電動操作。

            4安裝使用和注意事項

            1.閥門應存放在干燥通風的室內,嚴禁堆迭放置。

            2.庫存閥門的通路兩端必須封口,以防異物進入內腔而損傷密封部件。且應避免與油類或其它易燃物品接觸。

            3.本閥的金屬加工表面應清除污垢,并涂以防銹劑。

            4.襯膠層或橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品,以免產生橡膠溶脹而影響閥門使用壽命。

            5.在存放期間或停用期間,應逆時針旋轉手輪,使閥門處于微啟狀態,避免使隔膜因長期受壓而失去彈性。

            6.運輸過程中或安裝時,吊索不得系結在手輪或閥桿上。并嚴禁與其它金屬或硬質物撞擊,以防損傷零件和襯層。 字串6

            7.安裝前,應仔細核對管路的運行條件及介質是否與本閥規定的適用范圍相符,避免選型不當而造成不必要的損失,乃致發生意外事故。

            8.本閥除不宜應用于真空管路外,可在管路的任意位置安裝作雙向流動,但應確保操作和維修的方便。

            9.安裝時,應將閥體內腔清洗干凈,防止污垢卡阻或損傷密封部件,并檢查各部位連接螺栓是否均勻緊固。

            10.運行中必須經常檢查與介質接觸的部件,并按實際使用情況,定期更換易損部件。

            11.當需要換隔膜時,應注意切勿將隔膜擰得過緊或過松。

            12.本閥如應用于間斷性運行管路上,則在停止使用期間,應清洗與介質接觸部位,以延長使用壽命。

            13.在手動操作縱閥門時,不得借助于輔助杠桿使閥門啟閉,以免扭矩過大而損傷驅動零件或密封部位。

            14.經檢修后的閥門,在應用前,需按有關測試規定進行密封性試驗,合格后方能安裝。并作好維修記不以備查考。

            5主要零部件材料

            序號

            零件名稱

            灰鑄鐵

            鑄鋼

            不銹耐酸鑄鋼

            超低不銹鋼耐酸鑄鋼

            Z

            C

            P

            R

            P

            R

            1

            閥體/閥蓋

            HT250

            WCB

            CF8

            CF8M

            CF3

            CF3M

            2

            閥瓣/閥桿

            35

            1cr13

            1Cr18Ni9Ti

            1Cr18Ni12Mo2Ti

            00cr18Ni10

            00Cr17Ni14Mo2

            3

            襯里/閥座

            PTFE(F4)、PCTFE(F3)、FEP(F46)、PFA(可溶性F4)

             

            4

            隔膜

            FEP(F46)/CR(氯丁橡膠)、PFA(可溶性F4)/FPDM(乙丙橡膠)

             

            5

            支架

            WCB

            CF8

            CF8

             

            6

            閥桿螺母

            ZCuAI10Fe3

            ZCuAI10Fe3

            ZCuAI10Fe3

             

            7

            緊固螺栓

            35

            1Cr17Ni2

            1Cr18Ni9Ti

             

            8

            螺母

            45

            0Cr18Ni9

            0Cr18Ni9

             

            9

            手輪

            WCB

            WCB

            WCB

             

            6隔膜閥尺寸表

            標準值

                    

            DN(mm)

            NPS(inch)

            L

            D

            D1

            D2

            f

            b

            Z-фd

            d0

            H

            H1

            WT(kg)

                         

            15

            1/2

            125

            95

            65

            45

            2

            14

            4-ф14

            100

            105

            110

            3.5

            20

            3/4

            135

            105

            75

            55

            2

            16

            4-ф14

            100

            115

            125

            4

            25

            1

            145

            115

            85

            65

            2

            16

            4-ф14

            120

            120

            135

            5.5

            32

            11/4

            160

            135

            100

            78

            2

            18

            4-ф18

            120

            125

            150

            8

            40

            11/2

            180

            145

            110

            85

            3

            18

            4-ф18

            140

            135

            175

            11

            50

            2

            210

            160

            125

            100

            3

            20

            4-ф18

            140

            155

            195

            14

            65

            21/2

            250

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            120

            3

            20

            4-ф18

            200

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            200

            23

            80

            3

            300

            195

            160

            135

            3

            22

            4-ф18

            200

            200

            255

            29

            100

            4

            350

            215

            180

            155

            3

            22

            8-ф18

            280

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            46

            125

            5

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            3

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            8-ф18

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            405

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            6

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            210

            3

            24

            8-ф23

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            12-ф23

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            680

            320

             

            與本文相關的產品:鑄鐵閘閥技術參數